利用液化天然氣進行儲氣調峰

儲氣調峰是解決供氣的均衡性與用氣不均衡性之間矛盾的方法，即需要建立相應數量的儲氣設施，當用氣處于低峰時，將多余的氣體儲存起來，當用氣處于高峰時，不足的氣量由儲氣設施中的氣體補充。
　　調峰型液化裝置是指為調峰負荷或補充冬季燃料供應的液化   氣裝置，通常將低峰負荷時過剩的   氣液化儲存，在高峰時或緊急狀況下再氣化使用。
　　調峰型液化   氣裝置多建于20世紀70~80年代，主要分布于歐洲和北美，   62座、英國5座、加拿大3座，德國2座、澳大利亞、阿根廷、中國、比利時和荷蘭各1座。目前，世界上共有100多座調峰型液化   氣裝置。
　　我國上海浦東的LNG調峰站是我國   座調峰型   氣液化裝置，它的建成將對我國液化   氣工業的發展產生重大的影響。浦東調峰LNG裝置是東海   氣早期開采供應上海   氣工程下游部分中的一個重要組成部，主要用于東海   氣早期開采中上游工程因不可抗拒的因素(例如臺風等)停產、輸氣管道事故，或冬季調峰時向管網提供的   氣供應，   供氣。該LNG裝置由法國索菲燃氣公司設計，于2000年2月投產，采用整體結合式級聯液化流程。主要設備包括混合制冷劑壓縮機、混合制冷劑分流設備和整體式冷箱3部分。整個液化流程可分為   氣液化系統和混合制冷劑循環兩部分。該裝置的液化能力為165m³/d，氣化能力為120m³/h，儲罐的容積為2萬m³；儲罐日蒸發率為0.08%。
　　生產液化   氣的工廠按其用途分為基地型和調峰型兩種，基地型(又稱基本負荷型)液化   氣工廠是進行大規模生產液化   氣的基地，一般都建在靠近氣源的地方，先將油氣田的   氣在現場作簡易處理后，直接輸送到工廠進行液化生產。其產品主要作為商品，用運輸裝置，大批量遠銷到用戶；調峰型液化   氣工廠主要建在用氣量很大的城市附近，調節民用氣季節間負荷的不均衡性，一年四季   穩定供氣。調峰型液化   氣工廠主要工藝技術裝置如下。
　　1、   氣的凈化處理
　　凈化處理的目的旨在脫除進廠氣中的雜質，達到嚴格的凈化處理標準，防止對生產設備、工藝技術條件、液化   氣產品質量造成不良影響。針對不同雜質所含的組分及其物化性質，分別采取不同的處理工藝，例如，對CO2、H2S、N2等氣體，采用MEA(一乙醇胺)吸附的方法；對H2O采用分子篩吸附的方法；對汞采用   的汞吸附劑脫除的方法。
　　2、   氣液化的工藝流程
　　凈化干燥后的   氣進入液化處理裝置，包括分離器、分流塔、換熱器、壓縮機、膨脹機、冷卻器等設備。其基本流程是，   氣   先經換熱器冷卻，然后進入分離器，在分離器底部分離出液相，主要是C2、C3、C4，經節流、換熱(回收冷量)后，這些氣體作為分子篩脫水塔的   氣源分離器頂部出來的甲烷(CH4)氣體，經繼續冷卻進入分餾塔。在塔內進一步冷卻后成為LNG，輸入儲罐內，準備外輸或外運給用戶。
　　3、液化   氣的儲存
　　液化氣工廠的儲存設備主要由儲罐、氣柜和泵組成，其中儲罐是   主要的、也是占投資比例很大的設備。液化   氣儲罐的容積一般為3萬~5萬m³，也有   大的，采用半地下式設計，罐底為鋼筋混凝土基礎，罐體分內外兩層，內層為耐低溫的不銹鋼，外層為鋼筋混泥土結構(或中碳鋼)，內外層之間充填隔熱材料。在罐體地上部分，混凝土外壁四周用土堆埋，罐底及罐壁與土壤接觸部分都設有加熱裝置，防止土壤因氣候變化熱脹冷縮影響儲罐結構。每座油罐內裝有兩臺沉沒式液化   氣泵，作為外供裝車之用。為儲罐的   ，在罐頂、罐底及罐壁四周都設有檢漏、測溫、報警的儀器設備，而且能定時打印資料數據，提供各個系統運行狀況。如果溫度太高，噴淋系統會自動噴水降溫。儲罐四周設有消防設施。由于儲罐隔熱質量好，每天的自然氣化量僅為儲存量的0.05%左右。
　　4、液化   氣的氣化
　　氣化設備有固定式和移動式兩種，用途是將液態的   氣加熱氣化后供用戶使用，結構形狀類似油田的水套爐。在廠內，高溫煙氣進入帶孔的煙道管內，將水箱中的水加熱到50℃左右，將沉沒在水中的液化   氣盤管加熱，使液化   氣氣化，然后通過管網向用戶供氣。如果因管網局部故障影響下游用戶用氣，可用槽車將液化   氣運到用戶附近，采用移動式氣化爐及時為用戶供氣。