LNG儲罐超低溫用9Ni鋼焊接時易產生的問題對策

1、冷熱裂紋傾向的預防
　　理論認為，冷裂紋產生的原因是應力、淬硬組織和焊縫金屬擴散氫含量；熱裂紋的產生則與應力、雜質和化學成分有關。有關專家曾對不銹鋼焊條，如TH17/15TTW與ENiCrMo-6鎳合金焊條焊接9Ni鋼后的裂紋傾向進行比較，發現ENiCrMo-6鎳合金焊條具有如下特點：
　　1.ENiCrMo-6焊條中的鎳合金與9Ni鋼在室溫和高溫下的線脹系數基本相近，從而避免因不均勻的熱脹冷縮造成的熱應力。2.ENiCrMo-6鎳合金焊條中含Ni量高達55%一66，含碳量與9Ni鋼相同，均為低碳型，考慮母材對焊縫金屬的稀釋作用，仍有足夠高的奧氏體組織避免熔合線出現硬脆馬氏體帶。3.ENiCrMo-6鎳合金焊條具有低碳性(含碳量保持在0.05%左右，在Fe-C狀態圖中處于很小的“脆性溫度區間”以及高純度(含S≤0.03%，P≤0.02%)，低含氫量等特性。由此可見，ENiCrMo-6鎳合金焊條的使用可提供降低9Ni鋼焊縫冷、熱裂紋傾向的基本條件。同時說明，在嚴格控制擴散氫含量的條件下，選用ENiCrMo-6鎳合金焊條可基本避免9Ni鋼的焊接冷、熱裂紋傾向。
　　2、焊接接頭低溫韌性的
　　焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區，采用ENiCrMo-6鎳合金焊條焊接9Ni鋼時，每個區域的化學成分和金相組織各不相同。其中焊縫金屬為奧氏體組織，具有良好的低溫韌性；在熔合區由于焊條的含碳量與9Ni鋼相同，含Ni量高達55%以上，可阻止碳遷移，避免熔合區產生脆組織，從而熔合區低溫韌性；熱影響區，在1100℃以上峰值溫度的熱循環作用下，會產生粗大的馬氏體和貝氏體組織，逆轉奧氏體減少，使低溫韌性下降。因此，盡量控制線能量并采用多道焊，以減少高溫停留時間。另有資料表明，9Ni鋼的低溫脆性轉變溫度隨焊接接頭(540℃)的冷卻速度WC的增大而下降，由此可見，采用ENiCrMo-6鎳合金焊條焊接9Ni鋼時，焊接接頭的低溫韌性主要取決于焊接熱輸入和焊縫金屬結晶過程的冷卻速度。
　　3、克服磁偏吹的途徑
　　母材和焊接材料：母材運至現場時的剩磁要求，   時進行消磁處理，同時選擇能防止電弧磁偏吹的焊接材料。焊接設備：采用交流方波焊接電源。打磨方式：由于碳弧氣刨采用直流電焊機，氣刨電流通常在500A以上，這樣氣刨、直流焊機和LNG儲罐罐壁之間構成直流外加強磁場，當碳刨結束，LNG儲罐罐壁中容易產生較強的剩磁，從而導致焊接電弧磁偏吹。因此盡量用砂輪打磨。