低溫儲罐對液化天然氣儲存跟制作安裝

 (一)、天然氣液化儲存
(1)天然氣液化儲存采用低溫常壓的儲存方法，將天然氣冷至-160℃以下，在其飽和蒸氣壓接近于常壓的情況下進行儲存。天然氣由氣態變成液態時體積縮小約600倍。因為采用天然氣液化可以大大提高天然氣的儲存量，所以天然氣液化儲存是用于季節調峰和事故氣源的手段之一，許多國家都建造了液化天然氣的運輸和儲存設施。
(2)液化天然氣的儲存方式
天然氣液化儲存方式有地面金屬儲罐、預應力鋼筋混凝土儲罐、地下凍穴及礦穴儲氣庫等。金屬低溫儲罐使用較廣，分為雙頂、雙壁、雙底罐，其中在真空絕熱雙壁金屬罐基礎上發展起來的懸頂儲罐的結構比較先進，是目前使用較多的一種。
(3)天然氣液化儲存的經濟性
據國外有關資料，一座容積為15萬m³LNG天然氣儲罐，投資約為2.27億元人民幣，整個罐站包括附屬設備投資約為4.53億元人民幣。
高壓儲罐儲氣
(1)高壓儲罐幾何容積固定不變，靠儲罐中的壓力改變來儲存燃氣。高壓儲罐按形狀分為圓筒形和球形兩種，球形儲罐與圓筒形儲罐相比具有受力好、省鋼材、投資少的優點，因此應用較廣。
(2)近年來，國外球罐向著大型化發展，直徑達到47.3m，容積達到5.55萬m³。我國一些城市也相繼興建了不少大型天然氣球罐，如北京、天津、上海、重慶、西安等城市建造了3300m³~10000m³的天然氣球罐。
(3)高壓球罐一般適用于長輸管道進城市壓力偏低(小于1.6MPa)、城市的儲氣調峰規模適中的條件下。對用氣規模很大的城市，如果儲氣容積全部通過高壓球罐解決，需建造大量球罐，投資大。
(二)、LNG的主要工藝及儲罐罐底的制作安裝
一、天然氣液化的主要工藝
(1)單一制冷劑液化工藝
這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級液化工藝。通過該工藝的名稱我們就可以了解到針對于該工藝的使用主要要用到一定的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環境，處理后的溫度將會依次達到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態的天然氣便會冷卻轉變成液化的天然氣。
(2)膨脹制冷液化工藝
這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點是天然氣原料氣經壓縮后再經節流后溫度下降從而實現部分液化。具體的操作，先利用壓縮機對于氣態的天然氣進行加工，加工以后，再對天然氣進行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機器對于冷卻后的天然氣進行膨脹處理，進而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。
液化天然氣本身具備方便儲存和運輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點，并且液化天然氣的應用也十分的廣泛，希望在本文相對應的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化天然氣以及液化天然氣的特點、制作工藝和應用分別是什么，進而加強大家對于液化天然氣的理解和了解，為其將來的應用和發展做出一定的貢獻。
二、儲罐罐底的制作安裝
1、底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨時固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；
2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應符合設計圖紙要求，從搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯邊量不大于1mm；
3、液化天然氣儲罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴格要求焊工按下列工藝進行；
4、中幅板的焊接，應將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊接前，應將該條板與兩側板條板或邊板之間的臨時焊點鏟開；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；
5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭，焊接時宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應填焊平整，焊縫表面應光滑平整；
6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環形角焊縫宜由數對焊工對稱分布在LNG儲罐罐內外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內圈后焊外圈的焊接順序進行；
7、邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊；
8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。