LNG儲罐焊接施工技術

目前，LNG儲罐焊接的主要方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、熔化惰性氣體保護焊和氫弧焊等，儲罐的焊接主要包括內罐焊接和吊頂焊接。
　　一、儲罐焊接技術
　　(1)內罐壁板的焊接
　　內罐壁板的焊接方法是用焊條電弧焊與埋弧焊，在焊接壁板立縫時，采用焊條電弧焊，焊接的接頭為開坡口對接接頭。采用埋弧焊來完成內罐壁板環向焊接，其為K形坡口的形式。在壁板焊接時，應按照合理的焊接順序進行焊接，控制焊接的熱輸入，使用多層多道焊接來縮短高溫只留時間，防止變形。另外，在焊接中應采取消磁措施，無磁性或將磁性水平降低到   低。
　　   行吊裝壁板，并對壁板進行固定和組裝。使用門形卡對兩個壁板固定，然后點焊定位，   后拆除門行卡，依次重復直到壁板全部定位好。壁板定位好后，對壁板的徑向焊縫進行焊接，   層使用分段退焊，焊工在圓周方向均勻分布進行同步焊接，然后進行上一層壁板組裝焊接。   后對壁板的環向焊縫進行焊接，自動焊接進行均勻分布并按同一個方向進行焊接。
　　(2)吊頂焊接
　　吊頂的材料為具有強氧化性的鋁合金，結合鋁合金焊接的特點應選擇合適的焊接方法和規范來鋁合金焊接的質量。由于LNG低溫儲罐對焊接質量要求嚴格，所以在鋁合金焊接時選擇交流手工鎢氫弧焊。焊接過程中先對短焊縫進行焊接，然后對中長的焊縫進行焊接，同時應該預留收縮縫，大角焊縫焊完之后可對收縮縫進行焊接，另外，合理的組裝與焊接順序可減少焊接變形。為了焊接接頭的任性，應控制焊接的熱輸入。同時采用多層多道焊來縮短高溫滯留的時間以控制層間溫度。通過控制焊條   小熔敷度來控制焊接的熱輸入。中幅板的長焊縫焊接由儲罐分4個90度扇面，從中向四周擴散焊接，分四組從內到外排列，均勻分布，同步施工，并按照隔條焊接原則。
　　LNG低溫儲罐吊頂的材料為鋁合金，它通過吊桿與儲罐的拱頂進行連接。吊頂由中幅板和邊緣環形板兩部分組成，儲罐采用定尺板橫豎相間的方式排列。中幅板由向四周對稱排列，以便于在焊接時同步施工，減少焊接形變。邊緣環形板沿圓周均勻分布，按順時針方向采用分段退焊法，底層焊接完成后再進行   層和面層焊接，底層焊接時用重物壓住以防止焊接形變。鋁合金焊接過程中應注意焊接中每焊完一個焊條應對收弧處進行打磨再進行下一條焊接，防止弧坑裂紋。電源線等應拉直，不應該稱環形，以防止鋼板產生磁性。焊接前應進行打磨和除銹。點焊焊縫不小于50mm.
　　二、焊接檢驗
　　(1)焊縫外觀檢驗。焊縫和母材應圓滑過渡，焊縫表面不應該有裂紋、氣孔空、未熔合和夾渣。
　　(2)無損檢測。表面檢測為磁粉探傷和滲透探傷，內部檢測為X射線檢測。
　　三、焊接返修
　　焊縫質量要求。PT-I級合格和RT-II級合格。所有焊縫的外邊角都應該進行嚴格的檢查，檢查標準如下：
　　(1)直線度，任何小于100mm的部位其直線度應小于2mm。
　　(2)過渡光順，不可突變小于90。過渡角度。
　　(3)焊縫高低差，長度25mm，其高低差應小于1.5mm。
　　(4)焊縫咬邊，當板厚大于6mm，則咬邊小于0.3mm，局部咬邊小于0.5mm。
　　(5)焊縫不允許低于表面。
　　(6)焊縫未熔合為缺陷存在。
　　(7)焊縫堆疊處的下凹小于1mm。
　　(8)焊接缺陷允許修補，且修補完成后進行打磨。
　　所有的焊縫都應按照標準進行檢測，不滿足標準要求的應進行返修，返修之后的焊縫應檢測檢驗缺陷。