LNG儲罐完整性管理檢測技術

　　儲罐是化工生產和石油儲運系統中的重要生產設施。儲罐可能用于儲存多種化學物質，這些物質的直接腐蝕，及其密度、化學穩定性、揮發性、濃度和侵蝕性等因素，會對儲罐造成不同形式的損傷，使儲罐的完整性發生改變。目前對儲罐的檢測，只有在儲罐退出使用時才能進行，嚴重影響了儲罐的正常生產。要解決儲罐的   性問題，就要加強以預防和檢測為基礎的儲罐完整性管理。
   氣低溫儲罐建立國內儲罐完整性管理的相關法律、法規和標準體系。各類儲罐管理者應制訂并實施儲罐完整性管理計劃，將儲罐納入完整性管理體系范疇。建立儲罐數據庫，包括儲罐的原始資料、失效數據和檢測數據等，為儲罐的完整性管理提供參考和依據。編制儲罐風險管理軟件，實現對儲罐的動態   管理。結合的完整性管理技術，建立適用于我國儲罐的完整性管理模式，使之逐步化、程序化和規范化。
檢測是LNG   氣儲罐完整性管理的重要組成部分。對儲罐進行現場檢測，存在的問題主要包括：   ，檢測報告的內容不翔實，某些檢測報告僅列出檢測結果，缺乏對結果的分析，也沒有確定下一次檢測日期；管理者對報告的理解不充分，可能忽略報告中的某些建議，同時不能明確誰對解釋檢測結果并決定被檢儲罐能否繼續使用至下一次檢測前等負有責任。   ，缺乏儲罐的原始設計、制造及操作細節資料，特別是儲罐檢測的早期歷史資料，沒有妥善保存。第三，儲罐的檢測周期通常采用標準規定的固定時間間隔，可能會超過實施基于風險檢測(RBI)確定的檢測周期。第四，由于儲罐大修檢測需要停產開罐，影響儲罐的正常生產運行，因此儲罐的檢測周期往往超過標準規定的時間間隔。基于上述情況，儲罐完整性檢測應明確檢測的主體和資格，采取適當的檢測方法，制訂相應的檢測策略，并用于管理儲罐的風險監測。檢測策略可以和其他風險減緩計劃一起制訂，以便將儲罐的運行風險控制在可接受范圍內。
一、儲罐完整性檢剛的主體和資格
在，納入良好的完整性管理程序中的儲罐，均由符合APIStd653或EEMUA159等資質要求的檢驗員運用各種技術手段進行檢測。在國內，對于屬于壓力容器監察范圍的   氣低溫儲罐，需要由具有資質的檢驗員進行檢測；對于不屬于壓力容器監察范圍的儲罐，其檢測尚沒有對檢驗員的資質提出要求，通常由業界的技術公司承擔。對于儲罐的完整性檢測，應規范檢驗員的資質狀況，訂立通用的相關人員資格水平管理標準。
二、儲罐完整性檢瀏方法
LNG儲罐的完整性檢測主要采用例行檢查、在線檢測和開罐檢測三種方式。例行檢查通過目視的方法，直觀地檢查儲罐是否有結構損壞；在線檢測是指在不停產情況下進行的檢測，主要采用宏觀檢測、超聲波測厚和聲發射檢測方法；開罐檢測需要儲罐停用、倒料、打開并置換清冼，使檢驗員進入罐中實施各項檢測，主要采用漏磁、超聲、射線、磁粉和滲透等檢測方法。聲發射技術主要用于在線檢測LNG儲罐罐壁板的活性缺陷和罐底板的腐蝕和泄漏，具有   的靈敏度。漏磁方法則用于檢測罐底板的腐蝕和泄漏。超聲檢測技術利用脈沖超聲波回波進行罐壁板、罐底板和頂板的厚度檢查。滲透檢測可以較靈敏地檢出泄漏和裂紋等表面缺陷。真空箱檢測是一種非常規檢測手段，地用于罐底板修理后和懷疑泄漏點的檢測。另外，在罐底板的承壓下，可采用低壓空氣和肥皂溶液或氦氣和   氣嗅探器探測儲罐泄漏處的小腐蝕孔和焊接缺陷。脈沖渦流方法可以在不去除保溫層的情況下確定壁厚。
三、儲罐完整性的檢測周期
LNG儲罐的周期性檢測應嚴格依據相關標準規范進行，儲罐管理者設定的   大檢測時間間隔應低于標準中的推薦值。國內大多數石油石化企業目前仍采用SY/T5921-2000對檢測周期的規定，API653和EEMUA159兩個標準也對儲罐完整性的檢測周期作了詳盡的表述；但RBI原則在設備的完整性方面廣泛認可和推薦。將RBI原則應用到石化裝置檢測中，先后頒布了APIRP580和APIRP581兩個RBI標準，依據這兩個標準開展了較多的RBI工作；2006年出版的APIPURL353是專門針對終端和儲罐設施的，相對于前兩個標準，適用性   強，為風險排序提供了新的方法。由于利用RBI可以進行風險結果排序，有針對性地采取風險管理措施，因此可將RBI作為制定儲罐整體檢測策略的基礎。同時，在制訂檢測計劃時，應綜合考慮風險等級、風險驅動、設備歷史、檢測數量和結果、檢測類型和性、設備的相似工況和剩余壽命等因素。對于檢測的策略程序應重復驗證，根據檢測結果，進行風險的再檢測，以檢測工作總是針對高風險的設備，從而降低整體風險。