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LNG儲罐類型的選擇影響因素同系統故障處理方法
[一]、氣儲罐類型的選擇影響因素
氣儲罐為低溫儲罐終端站的重要設備，用于儲存低溫液態LNG。整個終端站由碼頭、卸船系統、儲存系統、再液化系統、尾氣焚燒系統及汽化系統組成。國內以前單純依靠技術設計LNG終端站及LNG儲罐，直至2006年，我國空分設備有限公司憑借低溫儲存的技術儲備，了低溫液化碳氫氣體終端站及其配套的大型液化氣儲罐，并于2007年順利完成了20000m³低溫儲罐的全部設計工作。
根據英國BSEN14620標準(原BS7777)，低溫液體儲罐分為3種不同的類型：單容罐、雙容罐及全容罐。單容罐是指一個單獨的低溫儲罐或者是包含一個內罐而外罐僅僅用來承裝保冷材料及蒸發氣體，只有內罐滿足承裝低溫液體要求的雙層儲罐。現針對雙層金屬單容罐的設計進行介紹。
低溫液體儲罐類型的選擇宜考慮或當地主管部門的規定，以及LNG儲罐所處位置的荷載、實際條件和其他因素的影響。影響因素具體分為：
(1)不可控因素：地震、風雪等氣候以及來自廠區以外的危害等；
(2)有限可控因素：火災、爆炸、維修引起的危害以及腐蝕、疲勞、金屬失效、工藝系統超壓、罐底基礎情況等；
(3)可控因素：與其他建筑物距離、或當地的規定以及所適用的設計規范的規定等。
低溫液體儲罐的高度及容積應根據從碼頭到儲罐沿程水力計算及工藝流程模擬確定，以滿足工藝設計要求。
[二]、LNG儲罐系統故障處理方法
氣儲罐在使用前用氮氣進行吹掃及預冷。較大吹掃壓力應相當于較大工作壓力的50%，或低于這個壓力。
一、充液時，應注意事項：
（1）打開上、下進液閥，頂、底部同時充裝。同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有LNG氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥；
（2）沖裝至儲罐的50%以上容積時，應關閉下下進液閥；
（3）當充裝到LNG儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥，停止充裝及關閉上進液閥；
（4）在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含水分。
如有水分應繼續排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態。
再充裝程序:
（1）LNG儲罐在充裝后，進行再次充裝時，應將儲罐內的氣相壓力盡可能減低；
（2）上下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥；
（3）在充裝過程觀察中壓力表、液位表，盡量保持0.2兆帕的壓力差。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近閥放散壓力，打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。
二、LNG儲罐系統故障處理
LNG儲罐運行操作規程注意:問題處理完畢，建議從新調校閥，關閉閥根據閥，拆下閥，送閥至責能部門校驗，校驗合格后將閥裝上，打開閥根部閥。
低溫部位法蘭發生泄漏處理
將泄漏的法蘭進行緊固，若緊不住則關閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓且溫度升至常溫后換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。
低溫閥門泄漏處理
低溫閥門內漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結構，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需換閥門。
低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者換填料。
三、LNG儲罐設備巡檢
1、檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常；
2、檢查一、二次儀表是否一致；
3、檢查空溫式氣化器的工作狀態是否正常；
4、檢查水浴式電加熱器工作狀態是否正常；
5、檢查管線壓力表、溫度計是否正常；
6、檢查站內設備、管線、閥門是否有泄漏，有無異常現象發生；
7、檢查常開、常閉閥門的狀態；
8、檢查閥門、管線的異常結霜。
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