大型金屬LNG儲罐檢測技術應用

　　大型金屬LNG   氣儲罐具有容積大，儲存的介質易燃、易爆、有毒等特點，一旦發生泄漏或爆炸事故往往造成災難性后果及嚴重環境污染，給社會經濟、生產和人民生命財產帶來巨大損失和危害。由于使用單位缺乏相關的檢測設備與檢測手段，加之管理上存在的各種客觀原因，許多儲罐得不到及時的檢查和檢測。
   氣儲罐多數庫區采用隨機抽查的方式對儲罐進行檢驗，結果是一方面抽檢的這部分儲罐不存在危及   的缺陷或隱患，造成了不   的檢驗和停產損失；另一方面，存在大量   隱患的儲罐得不到按期的檢驗，   終導致泄漏和爆炸事故的發生，損失巨大。傳統的抽查檢驗方式，耗時長、工作量大、勞動、存在多種危險因素，檢驗成本高。因此，部分用戶為了節約成本和不影響生產，長期不維修、不檢驗儲罐，在用儲罐得不到監測和管理，一些儲罐超期服役，內外腐蝕嚴重，暗藏裂紋等諸多   隱患得不到及時發現。
從上世紀90年代開始，專家陸續在儲罐檢測技術上取得進展，成功研制出相關檢測設備，這些技術陸續被我國引進并消化吸收后，在實際運用中取得良好效果。目前我國儲罐檢測擁有諸多檢測設備及手段，如聲發射在線檢測技術、罐底板漏磁檢測技術、超聲自動爬行壁厚檢測系統、罐底板超聲導波在線檢測技術等，可解決大型LNG儲罐在線檢測、定期開罐普查與   評價等技術難題。通過在線檢測分析儲罐的   技術狀況，編制油庫中各個儲罐的檢修計劃，有針對性地進行開罐檢驗，從而節約大量人力物力與費用；還可根據使用單位的需求及儲罐的實際使用情況，編制儲罐的   佳檢測方案，盡量降低檢驗成本，提高缺陷檢出率，儲罐長周期   運行。
一、儲罐(群)在線檢驗與風險評價技術
大型化學危險品儲罐(群)在線檢驗與風險評價技術，是應用風險檢驗(RBI)的方法，建立的大型LNG儲罐風險評估一在線檢驗一開罐檢驗一   狀況綜合評價的   檢驗技術體系。針對儲罐群中存貯不同介質的所有在用儲罐、附屬管道潛在的失效機理和失效風險的大小給出適宜的檢驗方法，并按照風險等級的高低對各個儲罐進行分類：對于較高風險以上的儲罐，進行聲發射在線檢測，   時停車清罐，采用漏磁等方法檢驗；對于中等風險的儲罐，進行宏觀、測厚等一般檢驗；對于約占設備總數50%的低風險儲罐，可暫時不檢驗。
該技術降低了企業開罐檢驗的盲目性，避免了不   的開罐檢修，從而大幅降低了企業開罐后倒罐、清罐、清洗、置換的檢修時間和維護費用，合理延長了檢修周期，降低企業的運營成本，實現了   性與經濟性的統一。
二、聲發射檢測技術
LNG儲罐底板的聲發射在線檢測是在不倒罐的條件下，通過在儲罐罐底附近布置   數量的傳感器，并對采集的信號進行比對及特征分析，可以對罐底是否存在泄漏以及腐蝕損傷情況做出判斷并能對泄漏的位置和嚴重腐蝕的區域進行定位，   終對儲罐的   等級做出評價。
應用聲發射技術對大型常壓地面儲罐進行在線檢測，不需停工、倒罐、清罐和置換等工作就能實現對儲罐的檢測，不影響使用單位的正常生產。在檢測過程中，不會排放廢棄物，不會造成環境污染；檢測時間短，，費用低，檢測結果準確、直觀，對儲罐的完整性沒有影響，檢測費用低，可為使用單位節省大量人力物力，為LNG儲罐的   運行提供有力。
此項技術，地為企業解決了大型儲罐在線檢測與   評價等一系列技術難題。該技術能對儲罐底板的腐蝕狀況和是否存在泄漏及泄漏位置做出評價，指導企業有針對性地對儲罐進行檢修，避免了不   的人力物力進行開罐檢修，不僅可節省相當可觀的檢修費用，還能縮短檢修時間，為企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。
三、漏磁檢測技術
漏磁檢測技術主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過在罐外施加磁場對鐵磁材料進行磁化，當被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時，即在材料表面形成漏磁場，通過磁敏檢測元件檢測磁場電流或電壓的大小，確定缺陷的大小及位置，從而達到無損檢測的目的。漏磁檢測技術的檢測結果具有良好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術已在較為廣泛的應用。
以往對低溫儲罐底板腐蝕程度進行檢測，多采用手工檢測方法，勞動強度大，檢測時間長，提出判廢、維修缺乏性。漏磁檢測具有檢測、準確、操作方便等優點，能準確對整個儲罐底板上下表面的腐蝕情況進行檢測，檢測時間短，自動化程度高，缺陷檢出率高，是儲罐底板腐蝕狀態檢測的手段，克服了傳統檢測方法的不足。
漏磁檢測不僅能發現表面和近表面裂紋性質的缺陷，而且可以從外部發現罐體內部的腐蝕坑等缺陷，不需要對罐體表面進行打磨處理即可進行檢測，降低了檢驗成本。
四、真空箱焊縫檢測系統
真空箱檢測系統是一種   、、經濟的檢測方法，主要應用于檢測焊縫的泄漏。標準、輕便、便攜式真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接、對接焊縫，以及直徑5m以上的儲罐底板上的環焊縫，從而對各種焊縫的完整性進行評估。
五、超聲波自動爬行壁厚檢測系統
大型儲罐的高度少則幾米多達十幾米，在露天情況下運行，容易受到酸雨、氧 化和介質等物質腐蝕，導致壁厚減薄。對于LNG儲罐壁板腐蝕情況的檢驗，通常采用超聲波測厚儀，對每塊壁板測量5~6點，該方法要求高空作業，需搭建一些輔助腳手架或安裝扶梯才可進行檢測作業。
超聲波自動爬行壁厚檢測系統，采用永磁吸附方式，將四輪驅動小車吸附在罐壁，采用橡膠輪式超聲波探頭進行測厚，無需耦合劑。小車爬行時，能夠垂直、平行、倒退爬行，這些方式都不影響系統的正常功能，系統自動測量并存儲罐壁厚度數據。在分析厚度數據時，按不同層板厚設置   厚度，對測得數據進行厚度識別。
六、超聲導波檢測系統
超聲波導波是一種以點帶面的母材檢測技術，其特點是可通過一個很小的檢測區域對周圍   范圍內進行的面積及超聲導波覆蓋性檢測，由于其檢測，現場靈活性好，具有   的檢測靈敏度及定位精度，非常適宜對生產及在役儲罐底板、罐壁、管道及容器內外壁、板材等超聲導波檢測腐蝕、裂紋等母材類缺陷。
利用超聲導波對薄板腐蝕缺陷的大面積掃描的特點，使用多功能超聲檢測儀的導波對8mm厚度板的人工標準缺陷進行了線性和旋轉角度掃查檢測。單次掃查記錄長度20m，超聲導波可在檢測范圍內發現直徑5mm30%壁厚減薄量的單個腐蝕坑及1mm寬度5mm的裂紋；單通道模式掃查覆蓋范圍1.5m，超聲導波雙通道模式覆蓋掃查范圍3m；導波檢測厚度范圍2mm到50mm(通過三種探頭完成)；過單面掃查即可發現掃查面積區域中的雙面缺陷超聲導波(信號覆蓋整個)；采用聲信號定位裝置進行探頭及缺陷定位，給出了缺陷圖像。