低溫儲罐技術概述跟要強調的是它的安全事項

 其一、天然氣液化技術概述
天然氣的液化系統可以分為五個部分，即預處理、液化、存儲、運送和使用。在當前低溫儲罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環階段構成并實現天然氣液化的。三個階段有三個系統，即丙烷制冷系統、乙烯制冷系統以及甲烷制冷系統，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給天然氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，天然氣在經過凈化之后，進入三階制冷循環系統之中，在三個冷卻器中先進行冷卻，其后進行冷凝，然后是將天然氣進行液化處理，然后進行過冷處理，通過節流降壓之后制造出低溫常壓液態的天然氣并進行儲存。
階式制冷工藝的特點在于可以將制冷系統從天然氣液化系統中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統之間的關聯性不大，因此操作簡單穩定，不必擔心系統之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統也有缺點，一點是制冷機組很多，制冷流程過長，要求高純度的制冷劑，二點便是該制冷系統不適合氮含量過大的天然氣，因此，天然氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經驗積累之下慢慢演變并設計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據原料氣的壓力和組成而定。依據原料天然氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點有工藝簡單、機器設備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如高能耗，工藝系統開發困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求極為嚴格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力能量進行對外做功，從而給液化提供相應冷量。天然氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統液化率的關鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進行中間降壓的氣源場合。
其二、液化氣儲罐要強調的是它的安全事項
液化天然氣儲罐在進行罐內工作的時候其實是有很多安全問題需要注意，因為一旦造成安全事故，后果是非常嚴重的，但是有很多人都是沒有意識到這些問題，液化氣儲罐廠家來給大家簡單介紹下，有哪些是需要注意的，也希望大家可以好的使用液化氣儲罐。
液化氣儲罐的內部需要動火的時候，須是要辦理動火證，罐內工作要設置有監護人，并且要有可靠的聯絡措施，試壓防水之后，須要連通大氣。
如果液化氣儲罐儲存的是易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。且在檢驗和修理前須切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，辦理設備交接手續；儲罐內部介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。
對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的液化氣儲罐，須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結果應達到有關規范、標準的規定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。
關于液化氣儲罐要強調的是它的安全事項，當其儲存的是，易燃液體的時候，應配備須的消防設備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及將其發火源帶入罐區內。
如果是有必要進入罐內來工作，應該要提前取樣進行分析，保證含氧量是在18-23%左右，進入管內清理有毒，有腐蝕殘留物，需要穿戴好個人防護用品，液化氣儲罐管內照明電器不可以超過24伏防爆燈具。