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LNG儲罐工藝設計跟換熱器的常見問題
其一、LNG氣化站的工藝設計
在進行LNG儲罐設計時，就結合某些對應的設備進行操作，來維持整體結構的運行穩定。以下主要結合實際情況進行分析。
1、LNG儲罐的設計
(1)LNG儲罐形式的確定
就目前來講，LNG儲罐的形式與其儲量息息相關，同時也和儲存的空間脫不了聯系。在進行低溫儲罐的選取時，我國大部分的液化天然氣低溫儲罐不具備太大的優點，在進行儲罐排液的選取時盡量采用低溫設備，此外還應該綜合儲存溫度和運行效率進行綜合考慮。
(2)設計壓力與計算壓力的確定
從儲罐承受壓力的大小進行分析，儲罐的壓力較高不能超過0.8MPa，否則就會很容易產生溫度的變化。同時儲罐的結構與承受壓力的大小有一定的關系，需要在隔絕氣壓的基礎上進行分析，儲罐的應用要隔絕周圍的熱源以及壓力。
2、增壓器的設計
在進行增壓器的設計時，應該能夠考慮到儲罐受到壓力的大小，在進行低溫處理時，要結合低溫容器的增壓系統，保證在溫度恒定的條件下，采用恒定的溫度氣化器，采用加壓式的設計，進行對應的處理工作。如果在自然環境條件下，氣化器的設計需要結合氣候環境的變化，結合天然氣溫度的運行處理，進行加壓式的設計。如果汽化器的溫度保持在恒定的狀態，那么就應該結合高壓溫度設計進行控制，減少氣候條件對其產生的影響，給水浴式的增壓器工作提供重要的保證。
3、調壓計量與加臭裝置設計
結合LNG供氣站進行分析，合理采取調節壓力變化的設備，進行指揮壓力的控制，在進行自動化調節的基礎上，通過計量操作，結合加臭劑的使用，給其對應的施工操作提供一些簡單的氣壓，方便臭氣排人天然氣管道中。
其二、低溫儲罐換熱器的常見問題及處理
天然氣儲罐在生產的過程當中，會因為換熱器管板會受到水分的沖刷，氣蝕以及微量化學介質的腐蝕，管板焊接處經常的出現滲漏，導致了水和化工材料出現的混合，生產工藝的溫度是難以控制，導致生產其他的產品。會嚴重的影響產品的質量，降低了產品的等級。
冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以去除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。
低溫儲罐是一種高度真空的冷藏器。那么在液氮罐的使用過程中，如何來延長低溫儲罐的使用壽命呢？如何才能延長低溫儲罐的使用壽命：
1.在使用液氮罐之前，應先注入少量液氮使之預冷，在罐內溫度達到液氮溫度時，充入液氮直至滿罐。要隨時檢查頸塞和頸塞小溝，及時除掉頸塞上的結冰，頸塞上不能放置塑料布等物質，增加封鎖性，保證液氮罐的使用機能。
2.低溫儲罐要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，移動時不可在地面拖拉，要抬起來。平時要存放在干燥、透風良好的房間，防止濕潤。
就算使用之后出現了滲漏的情況，其實也是可以通過技術及時的進行修復，避免了長時間的堆焊影響生產，也正是以為這樣精細化的管理，才會使得換熱器滲漏的問題出現的概率會大大的降低，不僅僅降低了換熱器設備采購的成本，同時也保證了產品的質量，生產的時間，提高了產品的競爭能力。
