LNG加氣站儲存與加液過程中的危險防范

　　一、LNG儲存過程中的危險性及可操作性分析
(1)偏差：儲罐過量充裝或溢出。原因：①員工責任心不強，在儲罐達到儲存上限時，繼續向儲罐充液；②儲罐液位計損壞或失效。可能后果：儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。預防及保護措施：①每班至少兩名操作人員，對相關操作互相檢查；②嚴格執行相關獎罰制度，按規程操作；③對出現液位計損壞的儲罐，在液位計前停止使用，并對罐內液體進行轉存；④儲罐的進、出液管設有緊急切斷閥，并與儲罐液位控制連鎖，緊急切斷閥應便于操作、動作、關閉緊密。
(2)偏差：儲罐閥失效。原因：閥未定期校驗。可能后果：超壓時閥不能及時泄壓，易發生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。預防及保護措施：建立閥校驗臺賬，校驗周期在1年以內，由上管理部門進行檢查。
(3)偏差：儲罐保冷出現問題。原因：①儲罐未定期校驗；②儲罐的真空度超標。可能后果：儲罐真空破壞，絕熱性能下降，低溫液體受熱膨脹，罐內壓力劇增，易發生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。預防及保護措施：①真空絕熱粉末罐上應設有絕熱層真空壓力表，并每月檢查一次，真空度在設備允許范圍內；②每年檢查一次儲罐自然蒸發率，不得超過設備大允許自然蒸發率；③對有問題的儲罐及時檢查和。
(4)偏差：罐內液體分層。原因：LNG組分比例差別大，進液時可能產生分層現象。上下層溫度差異大，下層高、上層低，同時密度差異大，下層大、上層小，造成上下層發生對流并不斷換熱，直至溫度和密度相同，這時液體很快混合，產生大量BOG，使罐內壓力升高。可能后果：易發生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。預防及保護措施：①LNG供應商相對穩定，防止因組分差異產生分層現象；②不同氣源地的LNG分開存放。
二、LNG加液過程中的危險及可操作性分析
(1)偏差：潛液泵出口壓力高。原因：①加氣機內部加液氣動閥故障；②車輛氣瓶壓力高；③加氣嘴發生冰堵。可能后果：潛液泵出口管路壓力過高。預防及保護措施：①泵出口設置壓力檢測報警裝置，加氣機內部氣動閥前后設置閥和手動放空閥；②每次使用前用壓縮空氣吹掃加氣嘴，以防止冰堵。
(2)偏差：潛液泵出口流量大。原因：①泵出口管路LNG大量泄漏，如加氣軟管破裂、加氣機管道斷裂等；②潛液泵變頻器出現超頻故障。可能后果：火災爆炸。預防及保護措施：①控制泵前流速不超過1m/s，泵后流速不超過3m/s；②加氣區域設置可燃氣體報警系統，并聯鎖關閥、停泵。
(3)偏差：進入加氣機的LNG出現兩相流。原因：加氣機加氣前未預冷，低溫LNG進入后汽化。可能后果：①LNG加液管道發生振動；②影響加氣機流量計量精度。預防及保護措施：①加液機設LNG預冷系統；②加液前嚴格執行加氣機預冷程序。
(4)偏差：加液計量偏差較大。原因：①未對加液機進行定期校驗：②LNG組分變化；③進入質量流量計的流體產生兩相流。可能后果：計量不準確，引起計量糾紛，對公司造成不利影響。預防及保護措施：①定期對加液機進行檢定，檢定合格方可繼續使用；②加氣時檢查回氣回路是否通暢。
(5)偏差：LNG泄漏。原因：①加液軟管被加氣車輛拉斷；②加氣車輛誤操作撞擊加液機，引發LNG泄漏；③加液槍頭自密封閥失效；④加液機閥起跳或氣液放空閥誤開啟；⑤各接頭部位、卡套或其他連接裝置密封損壞：⑥汽車LNG氣瓶相關部件密封失效。可能后果：①存在潛在的火災爆炸危險；②現場人員低溫；③加液槍造成機械傷害。預防及保護措施：①嚴格執行加液作業操作規程；②加液機周圍設置防撞柱；③加液區域設置可燃氣體檢測報警器；④加液機及加液車輛靜電接地，使用靜電接地報警器檢測。其他建議：①定期檢測加液軟管的性能；②在加氣機加氣管端口設置拉斷裝置。