LNG儲罐儲存   技術

　　1、LNG儲存方法
　　LNG常規的儲存方法包括常壓儲存和壓力儲存兩種工藝，除此之外，還用到壓力常壓聯合儲存工藝。
　　常壓儲存適用于LNG的大量儲存，其容積一般較大，結構簡單，但承壓能力較低，蒸發率較高，無損(憋壓)儲存時間較短；LNG壓力儲存適用于LNG的少量儲存，其容積較小，承壓能力較高，蒸發率較低，可減少LNG蒸發氣的排放，降低LNG的儲存成本；壓力刀常壓聯合儲存打破了LNG常規儲存方法的局限，同時具有常壓和壓力儲存的優點，其需要設備少、工藝流程簡單、易于操作、   程度高，整個工藝流程只需要給常壓儲罐增設一個壓力儲罐和一個低溫壓縮機及部分閥門組。
　　2、LNG儲存特性
　　因LNG是多組分混合物，由于溫度和組分的變化，液體密度的差異等因素導致LNG儲存過程中的諸多特性。主要有：液體分層、老化、翻滾、間歇泉和水錘現象。
　　3、LNG儲存   技術
　　液化   氣儲存   技術主要涉及內容如下：儲罐材料、LNG充注、儲罐基礎、儲罐消防、儲罐保護系統及儀表等。
　　(1)儲罐材料
　　儲罐材料的物理特性應適應在低溫條件下工作，如材料在低溫工作狀態下的抗拉和抗壓等機械強度、低溫沖擊韌性和熱膨脹系數等。適用于建造LNG儲罐的材料有：9%鎳鋼、鋁合金、不銹鋼。根據GB/T26978-2011《現場組裝立式圓筒平底鋼質液化   氣儲罐設計與建造》中LNG儲罐對材料的規定，單容罐、雙容罐、全容罐的內罐材料均為W型鋼材一即改良的9%鎳鋼；膜式罐材料為V型鋼材一即奧氏體不銹鋼。對于子母罐、地下罐、球罐等內罐材料可參照相應標準選擇。
　　(2)LNG充注
　　儲罐的充注至關重要，其涉及到重大的   問題。在儲罐充注管路設計中應考慮在儲罐頂部和底部均能充注，這樣能防止LNG產生分層，或己經產生的分層現象。針對LNG液化工廠LNG儲罐充注要遵循以下原則(也即防比分層的原則)：
　　1)所裝液化   氣密度大于罐內殘存LNG時，應采用頂裝法；所裝液化   氣密度小于罐內殘存LNG或密度相近時，應采用底裝法；
　　2)使用混合噴嘴和多孔管充注，使其充分混合；
　　3)用儲罐內的泵使液體從底至頂循環(多用離心式低溫泵)；
　　4)保持LNG中含氮量低于100，并密切監測氣化速率；
　　5)   時采用攪拌器攪拌。
　　LNG儲罐設計有一個   高液位限，即LNG儲罐的   大充裝容量，應根據儲罐   排放閥的設定壓力和充注時LNG的具體情況來確定，可參照   NFPA59A標準給出的LNG充注量圖表。
　　(3)儲罐基礎
　　在LNG產生泄漏或溢出等意外情況下，儲罐基礎應能經受且不會損壞。基礎的設計應滿足能夠吸收儲罐及其連接件的沉降要求，同時要增設加熱設施，避免儲罐周圍的土壤凍結，從而影響儲罐   。
　　(4)儲罐消防
　　LNG儲罐的許多事故，一旦發生則難以控制。因此，對LNG儲罐采取適當的   措施是非常   的。常用的措施有水冷卻、增設層、泄壓等。在儲罐設計時應考慮在罐頂配置干粉滅火系統(以防比   閥釋放而引起燃燒)，罐頂鋼結構平臺設置固定式水噴霧系統(保護人員和設備   )在儲罐與關鍵管道處設置自動噴琳裝置。
　　(5)儲罐保護系統及儀表
　　在整個液化工廠中，LNG低溫儲罐的   至關重要，其保護系統   。其主要包括液位、壓力兩方面的監控和保護。如：液化   氣儲罐應當裝備有2套獨立的液位測量裝置(在選擇測量裝置時，應考慮密度變化對液位的影響；液位計的   換應不在影響儲罐正常運行的情況下進行，以隨時可以對儲罐內的液位進行檢測。)；應具有足夠的壓力   閥和子增壓系統，在正常操作時壓力控制裝置應能將儲罐內過多的蒸發氣體輸送到供氣管網、再液化系統或燃料供應系統。
　　除此之外，為了儲罐   ，所有進出口管道均在罐頂，特別注意LNG儲罐的附屬儀表系統，應設置足夠的報警和停機裝置，以儲罐的   。
　　儲罐儀表涉及液位、壓力、溫度三類儀表，其中，液位儀表至少安裝2個、獨立的液位計，每個液位計系統應設有高位報警器、高/高位報警器及停機裝置(常用2臺獨立伺服液位計和1臺雷達液位計)；壓力儀表應安裝探測過高壓力或過低壓力的儀表，該系統操作應獨立于正常壓力測量系統；溫度儀表應在儲罐適當位置安裝   性溫度測量儀表，以監控不同液體溫度、蒸發氣空間溫度、主容器和次容器管壁及底部溫度。
　　此外，檢測系統一般采用泄漏監測和LTD(液位-溫度-密度)檢測系統。如主容器泄漏監測系統應基于溫降、氣體探測、壓差測量的任一系統；LTD檢測系統用于不同液位密度、溫度的檢測，能及時發現分層，從而采取相應措施分層，使儲罐的   得以穩定。