壓力容器焊接工藝與檢測管理

一、焊后熱處理及產品焊接試板
　　目前對焊后熱處理的描述有多種，GB/T3375-1994中對焊后熱處理(PostweldHeatTreamtment)是這樣定義的：“焊后，為焊接接頭的組織和性能或殘余應力等而進行的熱處理”，而在JB4708-2000中，定義焊后熱處理為“能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應力的熱過程”。不管如何描述，焊后熱處理主要針對兩部分：焊接接頭和整體結構。對焊接接頭來說，是改變其組織、性能和殘余應力，對整體結構來說就是改變因前期制作而存在于結構中的殘余應力分布情況。
　　GB151-1999《管殼式換熱器》6.8(a)款規定“碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，在施焊后作應力熱處理”。在《容規》第4條第(3)款同時又規定“有不同熱處理要求的壓力容器，筒節應分別制作產品焊接試板”。制備產品試板的目的，是通過對試板的力學性能的試驗結果，判斷產品焊接接頭的力學性能是否達到設計要求，它主要針對的是焊接接頭。
　　在制作帶分程隔板管箱的換熱器時，該換熱器的不同筒節就會有不同的熱處理要求，按照《容規》就應該分別制作產品焊接試板。在GB150-1998中10.5.6.4規定“有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理”。按照此要求，產品焊接試板要與筒節同時進行熱處理，而管箱的應力熱處理主要是為了管箱內部的結構應力，并非焊接接頭應力，而且按規定，產品焊接試板所有力學性能試驗合格后，才可以進行其他后續制作過程，而管箱的熱處理，是在所有焊接工作完成以后才進行的，故試板的熱處理已沒有   而且也失去了其代表意義。所以筆者認為，僅僅是因為管箱需要熱處理這種情況，無需增加管箱部分的產品焊接試板。
　　二、焊接接頭檢測比例及合格級別
　　根據GB150-1998第10.8.2.1和《容規》第88條的規定可以看出，凡是要求檢測的焊接接頭，都是易發生缺陷的深厚焊縫、可焊性差的焊縫、第三類容器以及   性要求較高的焊縫，所以規定Ⅲ級合格。
　　而GB150-1998第10.8.2.2條所列出的部位，卻不是以上幾種情況，其本質上不是可焊性差或要求較高的焊縫，例如先拼接后成型的封頭焊縫檢測，是考慮在其成型過程中，會對封頭拼接焊縫的應力分布造成影響，被內、外件   覆蓋的焊縫一旦存在超標缺陷，在使用過程中很難及時發現而易造成事故，離開孔較近的焊縫有較高的應力集中傾向，若此處焊縫缺陷超標，則容易形成致命缺陷等等。
　　基于以上原因，才把這部分焊接接頭納入射線檢測的范疇，筆者認為這些部位的射線檢測比例，雖然也規定為100，但是其合格級別還是應該參照壓力容器殼體主體焊縫的要求進行評定，而不能一概歸入Ⅲ級合格范疇。但是在實際的操作過程中，壓力容器制作部門和檢測部門卻無法統一認識，制作部門認為，按照《容規》，其合格級別應與壓力容器殼體相應的對接接頭一致；而檢測部門卻規定，RT的焊縫其合格級別就是Ⅲ級，二者很容易造成誤解。所以筆者建議，對這類焊縫在GB150或《容規》中，應明確給出其合格級別，以使各部門共同遵照執行。
　　三、工藝文件的嚴格執行
　　為壓力容器產品質量，   制定正確合理的工藝文件。但是   重要的是在制造過程中，執行已制定的工藝文件。在非標壓力容器制造過程中，往往存在工藝紀律執行不嚴，甚至未經合理手續隨意變動工藝的現象。如未按評定合格的焊接工藝進行焊接，在筒體表面隨意引弧，強行裝配，外觀檢查不合格就進行檢測，對焊縫進行錘打，耐壓試驗時密封不嚴，或帶壓緊固螺栓，保壓時間不足，壓力表量程未在1.5~3.0范圍或壓力表超期未校驗等。
　　四、無損檢測
　　無損檢測是壓力容器產品質量重要的檢測手段，射線檢測是目前壓力容器焊縫質量檢測中應用   為廣泛的一種。為達到較好的檢測效果，   事先制定符合容器檢測要求的檢測工藝。對于非標壓力容器來說，因其產品類型、規格、結構不一，通用工藝不能   運用，應該制定的工藝卡。對此，制造廠家往往不是很重視。單憑經驗操作而不制定工藝卡，使檢測結果不能滿足標準要求。另外，20%檢測存在檢測比例不足及擴探比例不足等問題，特別是20%檢測，計算長度小于250mm，這點常常被忽視。當射線檢測發現問題時，   進行返修且重新檢測，還要對該部位進行擴探，直到   隱患。
　　壓力容器的制作過程，從設計圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗收入庫到制作、檢驗與驗收的各個環節，都是至關重要的。任何一個環節出了問題，都會影響壓力容器的   終質量，所以只有澄清概念，統一思想，達成共識，才能使我們的壓力容器制作水平登上新的臺階。