壓力容器無損探傷檢測方法的適用范圍

壓力容器在石油行業中應用廣泛，多在高溫、高壓、疲勞及腐蝕性介質等苛刻工況下運行。由于石油行業具有的特性，使得壓力容器失效形式呈現復雜多樣。利用探測技術，盡早、及時地發現設備的缺陷和問題，對保護人民生命和財產   具有重要意義。
　　一、壓力容器常見缺陷及檢查方法
　　石油行業的壓力容器由于處于工作環境，很容易導致缺陷產生。常見缺陷可分為表面缺陷和埋藏缺陷兩類。表面缺陷主要有裂紋、腐蝕和焊縫咬邊等；埋藏缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔和火渣等。常用的壓力容器缺陷檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。石油行業的壓力容器用材一般為鋼制材料，根據設計要求的不同選用的材料有Q235系列、20R(20g)、16MnR等。
　　壓力容器一般在高壓下運行，介質復雜、腐蝕性強且易燃易爆，工作環境惡劣，通常不允許停產檢修，需要在線檢修。裂紋是在役壓力容器的檢驗項目，現場檢修一般優先推薦使用磁粉探傷技術，它可、準確和直觀地發現表面裂紋，是目前檢驗表面缺陷靈敏的手段。埋藏裂紋，一般采用超聲波探傷，超聲波穿透，對厚板中的缺陷探傷靈敏度較高。超聲波檢測技術既可用于在役檢驗，也可用于連續監控檢測。
　　二、各種檢測方法的適用范圍
　　壓力容器無損探傷檢測方法和儀器較多，每種方法和儀器的適用環境和被檢測缺陷并不相同。
　　(1)射線探傷：X射線穿透力強，可以實現非接觸式無損探傷，使缺陷直觀可辨、拍片保存時間長；相對缺陷定性定量準確，對體積型缺陷的長、寬尺寸可準確定位，但只能用于探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷。在實際應用中，一般用于壓力容器焊接質量或內部質量的檢驗，材料包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼，適用于厚度不大的容器壁。射線探傷是焊接質量   的檢測方式，可檢測板厚范圍為2~200mm。
　　(2)超聲波探傷：超聲波檢測既可用于加工檢驗、在役檢驗，也可用于連續監控；檢測的材料一般為鋼制壓力容器，主要用于檢驗加工過程產生的缺陷，在用壓力容器通常不進行超聲檢測，只是當發現測厚異常及鼓包等情況時再做該項檢測。檢測的板材厚度一般＞6mm，適合較厚壁面的探傷。超聲波探傷是焊縫質量的重要檢測手段之一，通常主要用于檢測厚壁容器或焊縫中的裂紋、未熔合等危險性缺陷，檢測范圍為8~300mm。超聲波技術是高溫狀態下檢測表面缺陷及埋藏缺陷   適用的方法。
　　(3)磁粉探傷：磁粉探傷是運用磁化、漏磁現象的原理來進行檢測的，設備簡單，操作容易，適合用于鐵磁材料、鎳鉆及合金材料、碳素鋼及某些合金鋼加工成的壓力容器表面或是接近表面缺陷的檢測，環境因素考慮較少，可用于現場檢測容器壁較薄和焊縫中存在的裂紋、凹凸、腐蝕、焊接變形及   的未焊透缺陷等；但對于容器焊縫深處中的氣孔、夾渣等很難發現。另外磁痕會影響檢測的準確性。
　　(4)滲透探傷：它是利用物理學中毛細管滲透吸附現象原理進行檢測的。滲透探傷簡單易行，應用廣泛。不受材料種類和化學成分的限制，不受工件結構的限制，不適用于檢查表面具有吸收性的材料，對表面光潔度有   的要求。滲透探傷可用于檢查壓力容器的裂紋、疏松、氣孔、夾渣等表面開口缺陷，特別是目視難以發現的微細開口。但是檢測速度慢，靈敏度比磁粉探傷要低，對壓力容器的埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無法檢查。
　　壓力容器是一種高危設備，應設備   運行。各種檢測方法各有其長處，在實際應用中可良好互補，構成完整的檢測體系。分析影響各種探傷檢測精度的因素及對壓力容器缺陷的敏感性，系統地運用各種檢測方法，提高石油行業壓力容器無損檢測結果的準確性和性，具有重大的現實意義。