壓力容器的構成和特點

(1)產品結構和參數的多樣性。壓力容器產品適用范圍廣，如制藥、化工、石油、冶煉、飲食等行業，產品具有品種繁多的特點，即使是同類產品中，也會因客戶需求上的差異，造成產品結構上的不同，進而引起制造工藝上的多樣性。
　　(2)有較高的   性要求。壓力容器制造，   遵循大量的、強制性的標準和規范，并且標準和規范具有時效性。壓力容器產品因其多在高溫、高壓、真空、腐蝕等環境條件下長期運行，而所盛裝的介質常為易燃、易爆、劇毒、物質，因此產品的   性被放在   位，產品從設計開始，就需要遵循強制險的標準和規范，如GB150、GB151等等。隨著技術的不斷進步，、新工藝、新材料和新的管理手段的運用，加速了標準和規范的   新。例如舊標準受當時的技術和經濟條件的限制和制約，以考慮   性為主，忽略了客戶對經濟性的關注；新標準在新思想的影響下，制定者已意識到客戶對經濟性的需求是不可忽視的，故新標準逐漸把經濟因素放到了比較重要的位置，這體現在新標準中對   系數的降低。
　　(3)制造過程中存在著許多相似的信息。在壓力容器產品制造的統計過程中，發現其中存在著許多相似信息，如工藝流程的相似性、零部件幾何形狀之間的相似性、產品結構之間的相似性、同事物處理過程之間的相似性。對這些相似信息的利用，能地提高企業的競爭力。
　　(4)設計具有較強的性。壓力容器產品不同于通用機械產品，在運用軟件技術進行產品設計時，不僅要求人員掌握的計算機技術，   要具備化工設備的整體設計思想。
　　(5)涉及多行業、多學科的綜合性產品。壓力容器制造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與、無損檢測、   防護等眾多行業，因此制造過程要求多行業、多學科、多方面的協作共同來完成，并且為產品質量，形成了以職能為的、以控制為導向的機械式組織結構。
　　(6)結構復雜，多種多樣。使產品的品種增多，但組成產品的各部分組件間聯系相對松散，產品便于進行系列化和模塊化。
　　(7)焊接質量是主要的質量控制點。制造過程是以飯金件的焊接質量為主要質量控制點，同時也是制造過程的薄弱環節。
　　一些設計單位因為對壓力容器的制造、檢驗標準不熟悉，或對新老標準的替換不了解，造成在設計時的標準選用不正確。如壓力容器檢測，仍選用JB4730-1994，而不選用   新的JB4730-2005；按JB4730-2005標準，應優先選用磁粉檢測，但制造廠家往往為了操作方便，采用靈敏度相對不高的滲透檢測。特別是材料的新老標準替換，許多設計人員認為無關緊要，甚至把新老標準混為一談，這種不正確的想法和做法，往往導致制造廠家采購部門在采購材料時，只認材料牌號而不重視材料的執行標準。有些產品有的標準，用戶訂購的產品規格超出標準的適用范圍，而產品的某些工藝參數除此標準外又別無標準可以依據。此時，產品的設計、制造、檢驗等環節，只能是參照此標準而不能   按照此標準，而這些在設計圖樣的技術要求中均未注明。
　　在這樣的情況下，筆者認為所有壓力容器   根據其類別由具有相應設計資格的設計單位進行設計、審核，由制造單位工藝人員編制相應的制造工藝文件，并經工藝責任工程師審核后方可正式投入生產。