液化天然氣儲運機器、設備   預防措施

1914年，開始出現   氣液化的工藝技術。1973年，我國四川   建成   個   氣提氦工廠，這是我國液化   氣工業的起步階段。之后四川綿陽、長慶油田、吉林油田分別建成小型液化   氣生產系統。上世紀90年代后，國內開始建立了調峰型液化   氣試驗裝置。現在，液化   氣是   氣   常用的應用模式，LNG(液化   氣)在儲存、運輸方面具有   的優勢。世界液化   氣工業正處于大發展時期，液化   氣也開始成為世界貿易量增長   快的能源。我國液化   氣的穩定發展不僅能彌補石油資源的欠缺，還能滿足我國能源供應多元化的需求。LNG技術及其應用已成為我國能源應用的熱點課題。
　　液化   氣的儲運風險較大，任何操作不慎都可能引發事故而造成人員受傷和經濟損失。液化   氣輸送、儲備、供氣等任一個環節中發生泄露后，都會與空氣混合而具有爆炸性；操作設備、管道、閥門等泄露后，被稀釋、受熱后與空氣形成混合性爆炸物；全包容式低溫儲罐內壁若不嚴，維修時若對罐內、保溫層   氣置換不充分可引起火災爆炸；事故狀態下設備   泄放設施所排放的   氣遇火可導致火災。
　　液化   氣企業要在正常運轉之前考慮其本身危險性，并從工藝設備、儲運容器、人員素質、建筑物結構、   管理等方面采取預防措施，降低固有危險性。液化   氣儲罐屬于危險源，控制性也有待提高。現實中不少企業在   技術、   管理、人員管控等方面還很欠缺。例如部分企業存在冷卻水備用量不足、阻火器前無液封、可燃氣體報警器功能不精等等。
　　對于儲運風險的控制還是要以   化理論為基礎，從人、機、管理等方面對儲罐發生火災爆炸、翻滾事件的控制策略進行總結，制定出的   預防措施憊盡   大能力減小事故范圍及損失。   先，液化   氣儲運系統中機器、設備   預防措施核心為儲存系統工藝設計、設備及原料選擇、儲罐、設備運行狀態監控以及控制點火源。其次，采取措施預防翻滾事件的發生。   后，要協調好人員的   心理，采取積措施控制人員操作失誤。對于LNG企業來說，   管理是   位的，要有   管理制度、   操作規范、合格的操作人員、嚴格的   監督等。
　　儲罐失效(裂縫、超壓、腐蝕、沖擊、破裂)、閥門泄露、管道損壞或破裂、   閥失效、控制系統及儀表顯示系統故障以及   裝置失效等不   狀態都可引起儲罐失火爆炸。而明火、靜電火花、電火花、撞擊起火、高溫熱體以及雷擊等都可成為點火源。所以，液化   氣儲運系統中機器及設備的   預防措施要從控制其不   狀態及點火源。
　　儲存系統工藝設計、輸氣管線、儲罐、   閥、   補償設備、儀表、消防給排水、滅火器、電氣、、防雷等都需符合標準。其他相關設備及建筑物等也要符合   防范要求，與周邊設施預留合理的間距，預防發生事故時引起多米諾反應，從而減少傷亡及損失。①在儲運項目設計之前，進行地質勘查，再做項目建筑物、構筑物、設備等設計，避免項目完成后出現下沉。在施工、試驗、操作等各個間期要定期監視儲罐基礎是否下沉。若發現超過規定范圍的沉降要及時上報，采取調整措施。對任何超貴規定的沉降都要進行調查，并采取調整措施。②設計   氣儲罐和管道、其他低溫裝置時要采取措施預防土壤凍結使其受損，并采取措施預防形成破壞力。③儲罐內安裝液位計、密度計、溫度計等連續測量裝置，監測儲罐工作狀態。同時安裝報警設施及高低液位自動保護裝置來控制進料及輸送泵，儲罐   及生產需求。④應用計算機監視系統運行狀況，并具有故障時緊急停車及故障排除等功能。
　　儲罐的性要求其材料選擇   符合要求，要做到、能、，避免接口、焊接點、附件連接處等薄弱位置出現不均勻、腐蝕等事故隱患，為火災的發生埋下隱患。另外，所用材料還要具有足夠的水平。其他配套的設施、保護設施都應符合相關規定，且反應靈敏。目前，儲罐為雙殼層，其中內壁選用9%鎳鋼材料，外壁選擇0.8m厚鋼筋混凝土。LNG為低冷介質，儲運系統中凡事能接觸液態或氣態   氣的零部件都需使用耐低溫深冷材料，管架及支撐管道的絕熱系統要應用耐火、耐冷流體溢出的材料，其穩定性直接關系工廠運行的   性。
　　不論何時、何地，儲罐及設備都需   運行，其在   狀態下良好運行，不可“帶病”作業，特別是壓力、溫度、也未等參數監測儀器儀表，投入應用后要定期檢查，要清晰掌握這些設施設備的磨損、老化情況，以便及時維護維修。在整個液化   氣儲運工業中   檢查、定期維護、定期檢修是非常關鍵的。系統中所有的報警裝置還需經   質檢部門認可，其質量合格。在內部管理中要求專人負責，定期校驗、維修。可按氣體檢測報警裝置尤為重要，   要在   質檢部門認可的情況下投入使用，以其質量。該報警裝置可以在達到燃燒下限前運行保護系統，要有專人負責、黝那個氣檢查校驗，不合格的及時挑換，投運率為。
　　液化   氣以   壓力儲存于儲罐及管路中，易從松弛、老化的密封點滲漏。在裝卸過程中，管內殘存的液化   氣也難免溢出。此時，操作人員、維修人員都置身于這種易燃環境中，控制點火源尤其重要。在儲存區及操作區要設立醒目的標語、標牌，如“禁火區”，提高人員警惕性。在區域入口還要明確說明區內   管理規定，進入區域之前要接受   檢查、嚴禁攜帶火種及易燃物品，要遵守動火審批制度。電氣設備不帶電金屬外殼要采用保護接地措施，預防人員觸及帶有電壓的金屬部分而被電擊，還能避免漏電或短路引起火災。另外，對于罐體還要避免接觸高溫熱體，要采取冷卻系統。維持儲存區通風良好，避免液化   氣積存死角。