LNG儲罐技術概述和使用現狀

[一]、氣液化技術概述
氣的液化系統可以分為五個部分，即預處理、液化、存儲、運送和使用。在當前LNG儲罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環階段構成并實現氣液化的。三個階段有三個系統，即丙烷制冷系統、乙烯制冷系統以及甲烷制冷系統，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，氣在經過凈化之后，進入三階制冷循環系統之中，在三個冷卻器中行冷卻，其后進行冷凝，然后是將氣進行液化處理，然后進行過冷處理，通過節流降壓之后制造出低溫常壓液態的氣并進行儲存。
階式制冷工藝的特點在于可以將制冷系統從氣液化系統中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統之間的關聯性不大，因此操作簡單穩定，不必擔心系統之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統也有缺點，一點是制冷機組很多，制冷流程過長，要求高純度的制冷劑，二點便是該制冷系統不適合氮含量過大的氣，因此，氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經驗積累之下慢慢演變并設計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據原料氣的壓力和組成而定。依據原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點有工藝簡單、機器設備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如耗，工藝系統困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求極為嚴格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力能量進行對外做功，從而給液化提供相應冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統液化率的關鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進行中間降壓的氣源場合。
[二]、LNG儲罐的使用現狀
隨著科技的發展，LNG儲罐的應用范圍將加廣泛。目前已被化工、冶金、石油、、交通等很多應用，并在人們的生活中應用數量將不斷加大，這就要求LNG儲罐的制造質量不斷改進和創新。LNG儲罐涉及到多學科、跨學科及綜合性的學科。LNG儲罐從確定性能參數到投入使用，需要各方面工程技術人員的共同努力。LNG儲罐一旦失效，將帶給和人民巨大的災害。所以說LNG儲罐無損檢測方法是LNG儲罐運行的手段之一。在檢驗過程中能否發現影響LNG儲罐使用的缺陷，是檢驗這一環節的關鍵。檢驗的技術人員的掌握檢驗技術的能力也對LNG儲罐的檢測起決定作用，在檢驗中的任何失誤都可能導致LNG儲罐災難性事故的發生。LNG儲罐檢驗涉及很多的知識，包括LNG儲罐的設計、材料、焊接、無損檢測、熱處理、腐蝕等多種學科、多種。
液化氣儲罐的使用涉及到航空、航天、核工業、石油、化工、交通、造紙等眾多。據2003年的統計顯 示，我國當時共有壓力容器122.2萬臺，且每年出廠并投入使用的壓力容器有25萬臺。近10年來的統計表明，我國壓力容器總數正以每年2.6萬臺的速度增長，增長率為2.4%。從統計數據來看，每年新出廠的壓力容器中有相當大的一部分用于換和替代舊設備。隨著我國生產力的發展，監察工作的不斷健全，對壓力容器的管理加完善、成熟，對壓力容器的生產、制造、安裝、使用、改造等也提出高的要求，因此，壓力容器的事故也有很大程度的降低。但是，我國壓力容器的每萬臺事故率仍高于發達。因此，要使壓力容器的每萬臺事故率低于發達，還需要付出多的努力。
總之，壓力容器的制造和使用中無損檢測技術都扮演了重要的角色。LNG儲罐的檢測不用于一般的工業生產，盡管它并不直接產生經濟效益，但是在防止惡性事故的發生，人民生命財產方面發揮著重要的作用。一次LNG儲罐的爆炸事故所帶來的損失，是千百次檢測的費用所不能彌補的。因此，LNG儲罐的使用既是人民生命財產的，又是企業經濟效益的。而LNG儲罐的定期檢測，是LNG儲罐運行的手段之一。隨著技術的發展創新，檢測技術也在不斷進步，聲發射、漏磁技術的自動化水平也在不斷提高，因此，無損檢測技術的應用范圍也將加的廣泛。