低溫儲罐技術概述跟具體是怎樣完成工作

{一}、氣液化技術概述
氣的液化系統可以分為五個部分，即預處理、液化、存儲、運送和使用。在當前LNG儲罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環階段構成并實現氣液化的。三個階段有三個系統，即丙烷制冷系統、乙烯制冷系統以及甲烷制冷系統，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，氣在經過凈化之后，進入三階制冷循環系統之中，在三個冷卻器中行冷卻，其后進行冷凝，然后是將氣進行液化處理，然后進行過冷處理，通過節流降壓之后制造出低溫常壓液態的氣并進行儲存。
階式制冷工藝的特點在于可以將制冷系統從氣液化系統中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統之間的關聯性不大，因此操作簡單穩定，不必擔心系統之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統也有缺點，一點是制冷機組很多，制冷流程過長，要求高純度的制冷劑，二點便是該制冷系統不適合氮含量過大的氣，因此，氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經驗積累之下慢慢演變并設計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據原料氣的壓力和組成而定。依據原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點有工藝簡單、機器設備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如耗，工藝系統困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求極為嚴格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力能量進行對外做功，從而給液化提供相應冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統液化率的關鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進行中間降壓的氣源場合。
{二}、低溫儲罐具體是怎樣完成工作
使用過氣儲罐的用戶應該都知道它的功能是非常的，一般不會出現意外的情況，很多時候大家都應該按照要求去使用它。不過大家還可以關注一些使用原理方面的內容，這樣就可以加清楚它的工作狀態了，下面是具體的介紹。
低溫儲罐其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，低溫儲罐其容積在1m3至數百m3，在設計和加工中應注意結構嚴密，合理，工業上用來進行微生物發酵的裝置。
低溫儲罐需要通入充沛的空氣，滿足微生物需氧要求，因而空氣量通入量越大，微生物獲得氧有可能越多，其次培養液層高度越大，空氣在培養基停留時間就有可能增加，有益于微生物利用空氣中的氧。但是空氣中氧是通過培養基傳遞給微生物，傳遞速率很大程度上取決氣液相的傳質面積，也就是說取決氣泡的大小和氣泡的停留時間，氣泡越小和越分散就使微生物可以越充沛獲得氧氣。
銹鋼發酵罐攪拌盡可能使微生物在罐內每一處均能充足氧氣和培養基中的營養物質，此外良好的攪拌有利于微生物發酵過程產生的熱量傳遞給冷卻管和發酵罐的冷卻內表面，這就是具有通氣和攪拌的低溫儲罐普遍使用在生化工程的原因。
低溫儲罐通常裝有數個徑向圓盤渦輪攪拌器，但容易使被攪拌的介質分層而形成幾個區，因而在罐下部和上部之間形成氧分壓梯度，導致罐內上、下部之間的KLa值的差異。