LNG儲罐無損檢測技術選用原則同安檢原則

 <一>、LNG儲罐無損檢測技術的選用原則

為了減少和避免低溫儲罐失效事故的發生，定期監測和無損檢測。應用無損檢測技術主要應遵循以下原則：
1、無損與破壞性檢測相結合
現代無損檢測就是在不破壞待測物件的前提下對待測物件的內部及表面結構、性質、狀態進行檢查和測試，其較大特點是不損傷物件本身。目前，無損檢測還不能代替破壞性檢測，一方面是因為無損檢測技術自身還有局限性，另一方面是因為有些特性一定要進行破壞性檢測，比如為提高檢測結果可靠性，液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。
2、選擇恰當的時機及方法
在進行LNG儲罐無損檢測時，應基于客觀的檢測目標，結合LNG儲罐的生產狀況、材料、介質以及制造工藝特點正確選擇恰當的實施時機。無損檢測方法的選用先應該嚴格遵循LNG儲罐設備技術法規、相關產品標準以及有關技術文件和圖樣規定，然后根據LNG儲罐設備材質、制造方法、工作介質、結構、使用條件和失效模式，并預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向來進行選擇。
3、揚長避短，綜合應用各種無損檢測方法
不同的無損檢測方法各有所長，為了盡量多地檢測到缺陷信息，清楚地了解LNG儲罐的實際情況，有必要揚長避短，綜合應用各種無損檢測方法。例如，超聲波探傷靈敏度較高，但是對尺寸、程度的細致檢測并不確切，綜合應用多種檢測方法的長處，能得出為可靠和準確的檢測結果。
<二>、天然氣儲罐的安檢原則
液化天然氣儲罐盛裝的是易燃易爆物品，通過屏蔽泵進行輸送，容易發生超壓超載運行，造成容器破裂著火、爆炸等嚴重事故。因此低溫天然氣儲罐檢驗周期、檢驗方法和檢驗項目的合理制造與執行是確保低溫天然氣儲罐長期生產的關鍵，并且做為低溫天然氣儲罐運行的必要保證，閥的選擇原則是否正確，計算是否合理，同樣應該引起高度重視。
LNG儲罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類壓力容器，屬于廠管設備。根據其運行特點并結合多年積累的工作經驗，在實際生產當中采用以下檢驗方法，根據以年為一檢驗周期，將檢驗分為1年外部檢驗，3年內、外檢驗，6年檢驗：
(1)1年外部檢驗
每年進行1次外部檢驗(在正常工作情況下檢查)，檢驗方法采取目測，檢驗項目包括低溫天然氣儲罐外部有無明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無滲漏，壓力表是否檢驗合格，閥是否檢驗合格等項內容。
(2)3年內、外部檢驗
在一年外部檢驗的基礎上，每3年1次，定期將LNG天然氣儲罐介質全部泄掉，當低溫天然氣儲罐經空氣置換合格后，由檢查人員進入容器內部檢查儲罐內部腐蝕情況，并對焊縫的20%進行無損探傷檢查和100%超聲波檢查。
(3)6年檢驗
在3年內、外部檢驗的基礎上，每隔6年對焊縫進行1次100%無損探傷檢查和100%超聲波檢查。同時檢查設備的運行記錄和維護記錄，檢查低溫天然氣儲罐是否有過超壓運行的情況、以及超壓的次數和超壓的幅度等，并且應具體分析超壓運行對低溫天然氣儲罐的實際危害程度。
(4)壓力試驗
在檢驗合格的基礎上，向低溫天然氣儲罐內充滿潔凈的水，將滯留在低溫天然氣儲罐內的氣體全部排凈，同時低溫天然氣儲罐外表應保持干燥；4~6h后，當儲罐壁溫與水的溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，經確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設計壓力；在保壓情況下，對所有的焊縫和連接部件進行滲漏檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變。在進行壓力試驗時，低溫天然氣儲罐上的壓力表不應少于2塊，并且是經檢驗合格、量程在試驗壓力范圍以內，試驗時兩塊壓力表的讀數差不應大于0.5%。