整體壓力容器安裝檢驗

目前，壓力容器的應用普遍，它涉及到工業生產的所有，并與人們的日常生活有著密切的聯系。在用壓力容器是指正在使用的壓力容器，它是具有爆炸危險的特種承壓設備，它承受著高溫、低溫、易燃、易爆、劇毒或腐蝕介質的高壓力，一旦發生爆炸或泄漏往往并發火災、中毒、污染環境等災難性事故，使社會生產和國民經濟遭受嚴重破壞，人民生命財產蒙受巨大損失，并直接影響社會生活的安定。為在用壓力容器的   ，的普遍做法是對在用壓力容器進行實時監測外，每隔   時間進行一次檢查和修補。
　　1、壓力容器安裝檢驗基本程序
　　設備驗收~基礎檢查~就位檢驗~內件安裝檢驗~清洗、封閉檢驗~耐壓試驗~氣密試驗~交工驗收。
　　2、設備驗收
　　壓力容器出廠后由于包裝運輸和存放，到現場后，安裝施工單位還應進行驗收檢驗。
　　2.1、技術文件檢查，   具備的技術文件
　　a.產品合格證。b使用說明書(   時)。上述文件至少應包括：設備特性、安裝說明。c.質量證明書。
　　包括：受壓元件材質和復驗數據；無損探傷報告；外觀和幾伺尺寸檢查報告；耐壓試驗和氣密性試驗報告；焊后熱處理報告。d.設備竣工圖。
　　2.2、設備驗收
　　設備熱處理狀態、要求等。
　　設備驗收的目的是對設備的質量情況進行檢驗。檢查的依據是設備竣工圖樣和有關制造技術文件。檢查情況應有記錄。
　　2.3、基礎檢查
　　設備安裝之前要對設備基礎(如果設備安裝在鋼結構框架上，要對安裝部位的支撐結構)進行檢查，特別是較高大的塔類設備，基礎的質量是非常重要的。曾經有過由于基礎質量太差，引起設備傾覆的事故。基礎施工單位應提供基礎施工質量證明書、測量記錄。安裝單位應按設備安裝圖樣進行驗收，應檢查基礎的外觀質量和位置睡標標高尺寸等。
　　2.4、安裝前準備工作檢查
　　壓力容器安裝之前，還應對安裝的準備工作進行檢查，   先要檢查施工方案(包括吊裝方案)的合理性和可行性，尤其應檢查工人和設備   的措施。在安裝前應檢查設備內部雜物、油污的   情況和清潔程度。對不允許在基礎上試壓的大型設備，應在安裝之前進行試壓，并填寫記錄。
　　2.5、安裝過程中檢查
　　壓力容器安裝包括下面幾項工作：設備吊裝就位、找正、找平、地腳螺栓的埋設和緊固，以及二次灌漿工作等。對安裝過程中每道工序都要認真檢查，及時發現并處理超標缺陷。
　　2.5.1、設備的吊裝就位檢查。   先應認真審查吊裝方法與經批準的方案。在確認這項工作無誤之后，便可檢查設備就位工作。a.核對管口方位：按設備平面布置圖和設備平面圖，對與管道連接的管口位置、人孔的位置逐個查對，發現問題及時糾正。b.檢查地腳螺栓與螺栓孔的尺寸和位置，要符合設備圖樣規定。
　　2.5.2、設備找平、找正注意事項：二在高度超過20m的立式設備找正時，測量垂直度要在不受陽光照射和風力(要求小于4級)影響下進行。b.找正找平時只能依靠調整墊鐵，不能用地腳螺栓調整。c.臥式設備找平時要注意坡度要求。
　　2.5.3、地腳螺栓灌漿。設備地腳螺栓的埋設方法有二種方式，一種是用模板將地腳螺栓固定，與基礎施工時一次埋設好，不需要再灌漿。這種方法要求埋設精度較高，無調整余地。國內某些球罐的地腳螺栓埋設就采用這種方法。另一種方式是預留地腳螺栓孔，這種方法目前使用比較普遍。
　　a.對預留孔地腳螺栓埋設的要求。(a)地腳螺栓的鉛垂度偏差不得超過螺栓長的5/1000。(b)地腳螺栓與孔壁距離不得小于20mm。(c)地腳螺栓與孔底距離不小于80mm。(d)地腳螺栓外露螺紋部份要求涂以二硫化鉬保護，并露出2個螺距。(e)地腳螺栓緊固時要受力均勻。(f)在工作溫度下產生膨脹或收縮的設備，其滑動側地腳螺栓應先緊固，當與管線連接完畢后，再松開留下0.5~1mm間隙后擰緊。以保留有伸縮的余地。
　　b.對墊鐵的要求。(a)直接承受負荷的墊鐵組應靠近地腳螺栓，且至少每個地腳螺栓有一組墊鐵。(b)相鄰兩墊鐵組間距，可根據設備底座的剛度決定，一般應為500mm左右為宜。(c)墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4。斜墊鐵下面應放置平墊鐵，墊鐵總高度為50~100mm。塊數以不超過4塊為宜。
　　c.灌漿。地腳螺栓在安裝過程有二次灌漿，一次是在找平找正后，用碎石混凝土灌注，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，進行設備的   找平，找正。然后進行   次灌漿。灌漿前要對基礎表面清理，充分濕潤，混凝土標號要高于基礎的混凝土標號。二次灌漿要求表面光潔美觀。
　　2.5.4、設備內件安裝。設備內件種類繁多，根據工藝要求不同，內部往往帶有各類塔盤、篩板、填料、觸媒筒、蒸汽盤管、噴淋裝置和攪拌裝置等內件，對安裝的要求也不相同。安裝之前要對零部件(指內件)進行檢查，如塔板的尺寸、表面缺陷、加工精度等，發現問題要及時修理。塔盤一類內件安裝前應經過試裝，以便檢查零部件的結合情況和尺寸是否合適。填料經過清理之后，按設計圖和技術文件要求填充。內件安裝應填寫詳細的安裝記錄.
　　2.5.5、   附件安裝。   附件安裝要求，按《壓力容器   技術監察規程》執行。
　　2.5.6、設備清洗和封閉。設備安裝后，在封閉之前應進行   清洗、吹掃，除去內部的泥沙、殘料、焊條頭、木塊以及鐵銹和焊條藥皮、熔渣等雜物。清洗和吹掃工作   在   內部雜物后進行，且應按經核準的清洗或吹掃方案進行。吹掃方案要規定所使用的吹掃介質、壓力、注意事項和檢查方法。
　　2.6壓力試驗
　　壓力容器安裝完畢后，應根據設計圖樣和設備安裝說明書等技術之件的規定，進行壓力試驗。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。其具體要求按有關章節外，還應注意現場安裝的特點和要求：
　　試壓前要做好準備工作，對水源和排水要按方案進行，不得隨意排放，以免浸泡基礎。
　　充水時要隨時對基礎進行觀測。
　　試驗時，要求在   高點和   低點設置各1塊壓力表。壓力表   經過計量部門檢定。其量程取試驗壓力1.5~3倍，   好取2倍。壓力表精度不低于1.5級。
　　壓力容器在全部檢驗工作結束后，應按規定填寫交工驗收文件，經驗收后即可投入生產使用。