石化儲罐的風險控制

儲罐是石化企業的重要設施，儲存液態與氣態的原料、產品和中間產品。石化產品，絕大部分都屬甲、乙類（按可燃氣體的火災危險性分類）危險性物品，具有易燃、易爆、易揮發、易產生靜電、易受熱膨脹、有毒等特點。
　　石化儲罐存儲的物料數量遠遠大于重大危險源的臨界量，潛在風險較大，處于高危狀態，一個細節上的差錯，往往就會導致災難性的事故。據統計，儲罐的事故率遠高于石化企業高溫、高壓、連續反應的裝置事故率。可見石化企業的儲罐風險高于石化裝置，因此，儲罐是石化企業   管理的。
　　石化儲罐的主要風險
　　儲罐按結構可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等，以下主要對常見的浮頂儲罐、球形儲罐的風險進行分析。
　　浮頂儲罐的主要風險
　　浮頂儲罐一般都儲存甲、乙類危險物料，物料的閃點低，易揮發，容易發生閃爆火災等事故。
　　浮頂儲罐運行時超溫、超壓、的現象較多發生，特別是中間儲罐，裝置發生異常時，可能把溫度高的物料送入常壓儲罐，引起物料揮發，造成罐壓升高。其后果是罐頂撕裂，大量的油氣溢出，遇火花引發爆炸、火災和環境污染事故。
　　如果罐底板腐蝕穿孔，物料從罐底溢出，就可能順著雨污水系統流出罐區，遇火花引發爆炸、火災事故。儀表失靈或操作人員誤操作造成冒頂后，也可能發生上述危險事故。
　　在操作工藝上，物料流速太快，容易靜電積聚而引發事故。儲罐檢修時風險   大，比如罐清洗時，易發生人員中毒、窒息和火災事故。物料未   清理，罐底板腐蝕穿孔，罐底板下有物料，對儲罐進行動火或使用非的電器用具，可能引發火災事故。涂裝作業時，也可能因未使用電器而引發火災。物料中含硫的儲罐，會產生硫化鐵，在滿足自燃條件下，會引發自燃。
　　球形儲罐的主要風險
　　球形儲罐一般存儲液化石油氣產品，工作壓力比較高，一般在3MPa以下，主要風險是物料泄漏引起爆炸火災。泄漏的主要原因有：
　　使用材質不符合儲存物料的要求，   時間后，球形儲罐材質受應力的變化、腐蝕等因素發生脆裂，導致泄漏。如緊固件的螺栓的材質不符合要求，螺栓斷裂后會發生泄漏。檢修附件或在管線上翻拆盲板等作業時，若沒有將聯鎖解除，而切斷氣動閥的氣源、電動閥的電源，檢修時，閥門會因聯鎖作用突然動作，引起泄漏。
　　儀表失靈就不能及時發現泄漏問題。儀表除了罐體上的液位、壓力系統顯示及控制外，現場設置的固定可燃氣體報警一旦出現儀表失靈現象，儲罐的運行將成為盲區。
　　石化儲罐的   管理現狀
　　在儲罐的設計上，石化企業基本都按GB50160-2008《石油化工企業設計規范》、GB50074-2014《石油庫設計規范》等規范的要求設計。我國對防止事故擴大的規定比較多，而對本質   的要求比較少。本質   才是儲罐   運行   的。
　　在管理上，部分石化企業沒有形成完善的   管理體系，哪種類型的儲罐著火了，就開始從上到下查哪種儲罐的隱患。國內大型的石化企業，在20世紀90年代就引進了歐美的HSE管理體系，但體系的運行效果與歐美企業差距較大。
　　在制度的建立上，我國有AQ3018-2008《危險化學品儲罐區作業   通則》，各企業都相應建立了管理制度，但各企業的制度很多都是原則性的，沒有對儲罐的每一項作業制定具體的風險控制措施。把儲罐的風險控制都押寶在操作人員身上。然而操作人員可能會有操作失誤，儲罐的大部分事故都是因操作人員的一個小小失誤而造成的。
　　儲罐風險的控制
　　要減少或避免儲罐事故的發生，需從人、物、管理制度三方面入手。操作人員行為與本質   的補救對儲存甲、乙類危險品儲罐的溫度、壓力、液位要設置兩種以上的顯示與報警。設置兩級報警顯示，即現場控制室和調度室顯示，以報警時被及時發現、及時處置。當操作人員未及時發現報警時，上調度人員也能及時發現。
　　報警聲應采用分級聲光。危險報警要設置成恐怖的聲響，以警示操作人員。儲罐切換應既有遠程控制的，也有設置雙人權限操作的，正確切換閥門。應按照GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》4.3.1的要求，將測點設置于釋放源的   小頻率風向的上風側。這是   低要求，石化企業的每個儲罐的可燃氣體或有毒氣體報警儀的測點，要安裝在四個方位以上，全氣候檢測。
　　控制儲罐   運行
　　根據物料的性質，制定工藝參數。按工藝參數設定報警值。儲罐運行時，超過工藝參數臨界點，儲罐   暫停運行。嚴禁、超低、超壓、超溫運行儲罐。
　　當儲罐存儲的物料的密度、理化性質發生變化時，   修正工藝參數，調整溫度、壓力、液位的報警值。即使短時間的物料調整，也要修正工藝參數，調整溫度、壓力、液位的報警值，事故往往發生在僥幸中。
　　儲罐收付作業，要控制物料的流速，不能多股物料同時進罐，防止靜電積聚。
　　沸點低于45℃的甲B類物料，嚴禁儲存到常壓儲罐。儲存甲B類物料的常壓儲罐，嚴禁甲A類物料串入儲罐。
　　罐區的雨水閥門平時   要關閉。石化企業的污水罐、酸性水罐   按甲、乙類儲罐運行管理。球形儲罐切水   設二次切水，切水時   不能離人。
　　儲罐檢修中的細節
　　儲罐檢修時，   容易發生火災、中毒、窒息等事故，因此   做好以下幾個方面工作。
　　制定清洗方案，組織工藝、設備、   、運行人員進行風險辨識、確定清洗的步驟，制定措施。
　　清洗作業按制定的程序分步有序進行。上一步驟未完成，不得進行下一步驟。
　　球形儲罐、常壓儲罐在清洗、檢修時，   脫開與罐體連接的管線，包括工藝管線、氮氣管線、氣相聯通管線。常壓儲罐   把泡沫管線脫開、隔離。因為泡沫管線內平時是空的，而且與其他儲罐的罐內聯通。
　　罐內   照明時，使用冷光源移動燈。禁用有線   電壓的白熾燈、碘塢燈等發熱的照明。從事故中發現，儲罐檢修中的事故，絕大部分是使用了有線電源。   電壓只是對人體不傷害而言，但它會產生火花，足以點燃儲罐內的可燃氣體。人員   次進入儲罐前，應對罐內進行可燃氣體、有毒氣體、含氧量的取樣分析。不要用便攜式的儀器在人孔處測一下就完事，因為人孔處不代表整個罐內的情況。
　　進入罐內   先要檢查浮盤的浮筒是否有殘油。有殘油的話，   清理出罐內，一般情況下，浮盤的浮筒總會有滲漏的。
　　認真檢查罐底板，罐底有腐蝕的要進行捉漏。有漏點時，底板下肯定有殘油，要修正檢修方案。防止硫化亞鐵自燃，清掃出來的油罐中的油泥、銹渣等雜質在收集前應用水淋濕，氧化鐵   保持濕潤狀態，集中后應立即送至罐區外的   地帶妥善處理。
　　儲存含硫原油或含硫物料的儲罐，罐底油污泥內會含有硫化氫。在翻動罐底油污泥時，人員要佩戴防毒面具，帶上便攜式硫化氫報警儀，一旦報警立即撤離。
　　需要動火作業的儲罐，有條件的在儲罐上開檢修門。沒條件的，罐內   符合動火條件。
　　涂裝作業時，涂料使用多少拿進多少，切忌貪圖方便，把涂料堆在罐內，這是常見的低級錯誤。進入罐內的作業人員禁止攜帶打火機。
　　建立符合企業特點的   管理體系
　　石化行業應當借鑒歐美HSE管理體系的標準，建立符合自己企業特點的   管理體系。每一項作業都有詳細的方案，每一項操作都有具體的操作步驟、標準和要求。定期對體系的運行情況進行自身內審和第三方外審，糾正錯誤行為和設備缺陷。審計的主要內容包括：儲罐的運行情況、庫區的風險管理情況、設備設施存在的風險情況、從業人員   教育培訓等。
　　   檢查方面，可以借鑒歐州的做法，定期對罐區進行   專項審計，查找問題，糾正問題，問題。避免出現“醫頭、腳痛醫腳”的被動局面。