1、外罐底板的安裝

5000m³雙層低溫儲(chǔ)罐采用雙底板設(shè)計(jì)，需行外罐底板的安裝。與傳統(tǒng)單層罐底板安裝、焊接順序不同，雙層低溫儲(chǔ)罐外罐底板需提前焊接、50個(gè)錨固點(diǎn)需安裝完成后，再進(jìn)行檢測(cè)、試壓、外罐底板與內(nèi)罐底板之間保冷層的安裝。

先將外罐底板邊緣板按排版圖依次鋪設(shè)，焊接邊緣板外沿300mm的焊縫，留下東西方向兩側(cè)的焊縫不予焊接，將其用邊緣板組對(duì)卡具予以固定。再鋪設(shè)中幅板，焊接時(shí)分四個(gè)對(duì)稱90°扇形區(qū)域。扇形區(qū)同時(shí)安排四個(gè)焊接小組對(duì)稱施焊；焊接時(shí)，先焊短焊縫、后焊長焊縫，并由罐底向外施焊。

內(nèi)罐罐體50個(gè)錨固件均勻分布在外罐邊緣板上，與內(nèi)罐壁進(jìn)行焊接，起到作用。基礎(chǔ)內(nèi)錨固件方筒和錨固件蓋板都要與外罐邊緣板進(jìn)行焊接。4個(gè)焊工沿各自90°扇形區(qū)域沿同一方向?qū)ΨQ施焊，先焊錨固件蓋板左側(cè)焊縫、再焊錨固件蓋板右側(cè)焊縫。焊接錨固件外側(cè)焊縫、再焊錨固件內(nèi)側(cè)焊縫。中間隔一個(gè)錨固件，焊接另一個(gè)錨固件，焊接完，反向焊接中間隔一個(gè)錨固件。錨固件焊接完成后，將預(yù)留的東西方向邊緣板對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接，再焊接底板八字縫、中幅板與邊緣板搭接焊縫。

按設(shè)計(jì)要求，所有搭接焊縫需磁粉探傷。合格后做抽真空試驗(yàn)。然后進(jìn)行保冷層的安裝。

2、內(nèi)罐罐體的安裝

內(nèi)罐體安裝與普通的固定頂儲(chǔ)罐安裝方法基本相同，不再詳述。但應(yīng)注意內(nèi)罐體所有對(duì)接焊縫需進(jìn)行射線檢測(cè)、所有搭接焊縫需磁粉檢測(cè)。

3、外罐罐體的安裝

外罐體安裝，采用桅桿電動(dòng)倒鏈倒裝施工。外罐罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

外罐罐體總重124t，除去外罐固定頂18.5t，外罐底板21t和 后一帶板8.6t重量，提升裝置提升重量75.9t。外罐體直徑20700mm，周長65030mm。采用10t電動(dòng)倒鏈16個(gè)，每個(gè)提升裝置間距4064mm?？紤]到內(nèi)外罐之間操作間距，外罐漲圈需用單層槽鋼。為了節(jié)省操作空間，選用φ159*10的無縫鋼管制作桅桿，桅桿背面開槽鑲進(jìn)內(nèi)罐加強(qiáng)圈50mm，此位置加一加強(qiáng)板進(jìn)行焊接加固。

由于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)距地面高2.5m，人員進(jìn)出較困難。在罐體排版時(shí)，需考慮一塊小板作為每帶板進(jìn)入內(nèi)外罐之間的施工操作門，操作門的寬度不應(yīng)過大。

壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。壁板卷制完成后，將其直立并臨時(shí)支撐固定后，進(jìn)行壁板內(nèi)外噴砂除銹并涂刷油漆。

按放大半徑在罐底板上以基礎(chǔ)點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)外側(cè)線位置，按排版圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)畫出檢查基準(zhǔn)線。吊裝時(shí)，根據(jù)排版圖進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時(shí)只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對(duì)間隙控制在可調(diào)整范圍內(nèi)。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由線墜測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。壁板在整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板的高低來實(shí)現(xiàn)。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由龍門組合卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊縫角變形超標(biāo)問題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。

在第 一帶板安裝焊接完成后，采用L50*50*5的角鋼制成牛腿支架，安裝在第 一帶板外頂部下500mm處，每3m間距安裝一個(gè)。鋪設(shè)竹架板，焊接臨時(shí)欄桿、扶手作為安裝外罐頂?shù)呐R時(shí)平臺(tái)。

將每一個(gè)提升桅桿進(jìn)行編號(hào)，與集中控制柜進(jìn)行相連、編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。在提升第 一帶壁板之前，需對(duì)各個(gè)提升裝置的性能進(jìn)行調(diào)試。

提升第 一帶壁板，進(jìn)行帶板的圍制。外罐罐壁盤梯依據(jù)圖紙和壁板同時(shí)進(jìn)行安裝并懸掛軟梯至罐內(nèi)。預(yù)留出施工進(jìn)出操作門，對(duì)其余帶壁板立焊縫和橫焊縫進(jìn)行焊接。焊接完成以后，內(nèi)部漲圈擋板，落下漲圈。并為下一帶板的安裝焊接漲圈擋板。進(jìn)行施工進(jìn)出操作門的圍制。預(yù)留兩位人員將其施工進(jìn)出操作門壁板內(nèi)部焊縫進(jìn)行清根焊接，完成后，兩位施工人員由軟梯到外部盤梯至罐外。

人員對(duì)罐體焊縫進(jìn)行除銹，其余各帶壁板按照帶板相同施工順序和流程，完成各帶板的安裝。

4、外罐頂?shù)陌惭b

首先將外罐環(huán)梁結(jié)構(gòu)在內(nèi)罐頂予以固定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙高差為702mm。但需考慮外罐頂板焊接完成后下沉，一般需將環(huán)高度提高20mm。在每塊頂板瓜皮板1/4和3/4處增加一臨時(shí)支撐。

5、內(nèi)外罐之間工藝接口安裝

因5000m³液氨雙層低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存-36℃的液氨，內(nèi)罐體必然進(jìn)行收縮。外罐接口位置不能進(jìn)行焊接，在外罐接口處安裝波紋管來收縮。波紋管需和罐體焊接，波紋管與工藝接口之間的空隙填充玻璃纖維粘，外部焊接蓋板將其密封。