1、雙層低溫儲鉆施工工藝流程

材料的驗收→基礎(chǔ)驗收→罐體的預(yù)制→外罐底板安裝→內(nèi)外罐底之間保冷層安裝→內(nèi)罐底安裝→液壓頂升裝置安裝→內(nèi)罐頂層壁板組對、立縫焊接→內(nèi)罐罐頂安裝→內(nèi)罐壁板提升→內(nèi)罐壁板圍板、立縫焊接→內(nèi)罐環(huán)縫焊接→內(nèi)罐底層壁板安裝→內(nèi)罐邊緣板焊接→試驗→內(nèi)罐壁外、聚氨酷發(fā)泡噴涂→柱電動倒鏈→外罐壁板提升→外罐壁板圍板、立縫焊接→外罐環(huán)縫焊接→外罐底層壁板安裝→裝填內(nèi)外罐壁保冷層珠光砂→外罐頂安裝→試驗

2、儲罐的預(yù)制

(1)內(nèi)外罐底板下料預(yù)制

底板下料采用半自動切割與手工切割相配合的方式進(jìn)行坡口加工，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。所有的底板在下料時認(rèn)真作好記錄，要求切割后的成品料注明編號，標(biāo)識出儲罐位號、排版編號、規(guī)格型號、安裝位置等。

(2)內(nèi)外罐壁板的預(yù)制

內(nèi)外罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。壁板板寬不得小于1000mm，板長不得小于2000mm。壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的累積誤差每圈不大于10mm，壁板下料尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)拱頂預(yù)制

拱頂?shù)牟牧喜少徢埃瑧?yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，確定拱頂板使用規(guī)格型號進(jìn)行采購。拱頂任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。儲罐拱頂為球冠頂，根據(jù)實際圖紙瓜皮板之間的搭接寬度為40mm。現(xiàn)場下料通常為直邊，沒有考慮到將球冠分割成36塊瓜皮板時，搭接邊為一弧形。如只考慮搭接寬度為40mm，下料完成后，每塊瓜皮板之間將搭接不上，現(xiàn)場通常下料時增加30mm。

3、雙層低溫儲雄的焊接

內(nèi)罐體材質(zhì)為16MnDR，外罐體材質(zhì)為Q235。16MnDR板材焊接中需注意如何焊接接頭的低溫韌性，以防止低溫使用時發(fā)生脆性斷裂。根據(jù)碳當(dāng)量計算公式計算出16MnDR的碳當(dāng)量為49%，說明淬硬傾向小，室溫下焊接一般不易產(chǎn)生冷裂紋，且硫、磷含量控制較低，所以也不易產(chǎn)生熱裂紋傾向。內(nèi)罐體選用ZXG-400電弧焊機，采用直流反接。內(nèi)罐體縱、環(huán)焊縫均采用焊條電弧焊打底，反面清根，正面填充與蓋面。焊條使用前須在350~400℃保溫2h進(jìn)行烘干處理。焊前將坡口內(nèi)及坡口附近20mm范圍內(nèi)的水、銹和油污等干凈，這樣可焊縫質(zhì)量，降低熔敷金屬中的氫含量。