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液化 氣(LNG),要比同質量的氣態 氣體積小625倍,用它作為小區氣源有 優越性:①可用汽車、火車運輸;②純凈,基本不含CO2,H2O,SO2等雜質,燃燒后污染少;③站應系統壓力低,工藝流程簡單,占地面積小;④供氣站中主氣化裝置采用空浴式,運行過程耗能低,成本低。在氣源等外部條件具備的條件下,在一些缺氣、少氣地區可以考慮發展LNG小區供氣站供應,以達到在短時間內實現供氣。
一、儲存方式
(1)小型瓶組式
供氣站內的LNG由小型低溫瓶組來供應,小型LNG氣瓶在各級儲存站進行充裝,充裝好的LNG氣瓶由運輸車運至供氣站,各氣瓶內的LNG靠自身壓力通過的低溫連接軟管導入站內的LNG匯流總管,再進入氣化器進化。之后,通過調壓、加臭過程,將 氣減壓至所需要的壓力供應用戶。
(2)固定儲罐式
如用戶數量多,供氣站可以考慮專設LNG儲罐。儲罐內的LNG靠自身壓力通過超低溫管道進入站內的LNG匯流管,再進入氣化器進化。之后,通過調壓、加臭后,將 氣壓力調至所需要的壓力供應用戶或進入 氣儲存容器進行備用存儲。在供氣站實際運行過程中,當儲罐內壓力較低時,可以開啟儲罐升壓器(小型空浴氣化器)為儲罐升壓。
(3)移動儲罐式
LNG儲罐按照集裝箱制造要求改裝后,固定于的拖車上,儲罐在儲存站充裝LNG后,由拖車運至供氣站內,用快接低溫波紋軟管連接站內管道進行供氣,待儲罐內LNG用完后,由拖車拖走,重新灌裝使用。在供氣站實際運行過程中,當儲罐內壓力較低時,可以開啟車載或供氣站內專設儲罐升壓器(小型空浴氣化器)為儲罐升壓。
二、儲存系統壓力級制的選擇
供氣站壓力級制的選擇要結合項目性質、現有設備情況、投資額等綜合考慮。小區LNG供氣站由于其主要供應對象為居民和公福用戶,有站內LNG存液量少、周轉快等特點,本著經濟的原則,LNG儲存系統運行壓力可以選擇較低的壓力級制來滿足要求。采用儲罐的供氣站可將儲存系統運行壓力控制在0.5MPa之內,采用瓶組可以控制在1MPa以內,這既節省了高壓力級制下設備與管道的投資,又便于供氣站運營的 管理。
三、儲存設備
(1)LNG儲罐
小區供氣站供氣量小,可選擇臥式或立式低溫儲罐,有10m³,20m³,30m³,50m³等不同規格,其結構與低溫槽車儲罐相似,常為雙層結構,內罐材質采用0Cr18Ni9(或0Cr18Ni8,0Cr19Ni9),外罐材料采用16MnR,夾層常填充絕熱珠光砂并抽真空絕熱保冷。
儲罐的設計壓力主要取決于內層罐的工作壓力。外殼設計壓力較低,主要考慮抗夾層負壓的能力。
LNG儲罐不能 與周圍環境的熱交換,在LNG儲罐的設計上,都要考慮蒸發率問題,一般控制體積比為0.04%~0.6%(小型儲罐有的高達1%)。LNG的蒸發必然使儲罐內的壓力升高,但考慮到供氣站用戶用氣的連續性,如在工藝流程設置上加設氣、液兩相平衡導出支路,就可以蒸發壓力過高對儲罐的破壞作用。
(2)低溫LNG氣瓶
低溫氣瓶目前主要用于液氧、液氮等工業氣體的儲輸,筆者認為,其結構經過適當改造,達到可燃氣體的有關要求后,可用于LNG的儲存。氣瓶除有雙層絕熱結構外,還設有 閥、液面計、壓力表、調節閥、瓶體爆破片裝置等輔件。國內某廠生產的低溫液氮氣瓶的技術指標,可供參考。
四、氣化裝置
(1)空浴式氣化器
空浴式氣化器通過吸收周圍大氣的熱量來完成LNG的氣化過程或給低溫的 氣升溫。為增大與周圍大氣環境的換熱效率,其主體常采用耐低溫的鋁合金縱向翅片管。一般根據用氣的實際狀況來進行設計,設計的 小氣化量要求滿足在 惡劣工作環境下的 大用氣量要求。
在結構上,空浴式氣化器主要由吸熱段與過熱段兩段組成,吸熱段完成LNG飽和蒸發,過熱段完成飽和蒸氣的過熱過程,整個過程屬于等壓氣化過程(在實際工作過程中,由于氣化器的局部與沿程壓力損失,其出口氣相壓力要比液相壓力略小)。在空浴式氣化器的氣化過程中基本不需要其他能量,可以提高系統的穩定性,降低運行成本低。
(2}熱水循環式氣化器
當空浴式氣化器出口LNG(氣相)溫度低于設計溫度時,熱水循環式氣化器用循環熱水來加熱完成LNG氣化或較低溫度的 氣的加熱,以彌補空浴式氣化器氣化能力的不足。其制造材料采用耐低溫的不銹鋼或鋁合金,氣化形式為等壓強制氣化。
(3)其他形式的氣化器
有開架式氣化器、浸沒燃燒式氣化器等。
五、存在問題
LNG小區供氣存在的問題是LNG氣源地少,這成為發展LNG應用的主要瓶頸。一些與LNG相關的設計、施工規范需要制定。
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