低溫儲罐工廠管理措施和絕熱技術

 (一)、LNG工廠的管理措施
1、做好管理機構和人員的設置工作
低溫儲罐工廠中需要設置較為的管理機構，同時也要配置主管與員的崗位，并且做到職責統一，既有權利又有責任。相關的人員需要及定期對現場進行檢查，并且要及時的發現問題，做好處理工作。與此同時，工廠也需要設置完善的管理制度，以此來保障現場的管理。
2、完善管理制度
LNG工廠在管理制度方面應該涵蓋兩個方面，先是國家與地方級別的法律法規，其次是企業自制的管理制度。嚴格按照國家法律法規、標準規范，結合自身生產工藝、作業任務特點、風險因素與職業病防護要求等方面出發，修訂出齊全、適用、生產管理制度、操作規程和生產事故應急預案，文字描述要盡量準確且通俗易懂，便于從業人員理解掌握并落實執行。
3、加強和落實全員生產責任制
將新時代的我國特色社會主義思想作為指導思想，并且要樹立發展的基本觀念，不斷地弘揚生命至上、要的思想，將生產的責任落實到主體上，建立完善的生產責任制度，并且要不斷地強化企業生產的責任意識與法治意識，完善生產管理體系。
4、建立健全雙重預防機制
建立管控與治理的雙重預防機制，通過風險分級管控和隱患排查治理的方式來對存在的可能引起較大事故的隱患進行排查。風險分級管控是隱患排查治理的前提和基礎，通過辨識液化天然氣工廠所有工藝流程、設備設施和作業場所的風險點，劃分風險等級，制定風險分級管控措施，從源頭上降低或控制相關風險，進一步的減少事故的發生幾率以及可能造成的嚴重后果。
液化天然氣工廠目前在我國的發展還是處于初期階段，尤其是在國內，還沒有完善的LNG站設計與施工的行業規范，并且在建設和運行過程中，也會面臨較多的風險因素和各種各樣的隱患問題。因此，液化天然氣從業人員需要熟練掌握液化天然氣的性能，在完善技術管理與制度管理的基礎上，不斷的加強各種基礎設施的配置，提升從業人員的意識、崗位操作水平和應急處置能力，切實保障液化天然氣工廠的生產，不斷的減少相關事故的發生幾率，堅決抵制各種生產事故的發生幾率，以此來維護企業與職工的生命財產，促進企業的發展。
(二)、LNG低溫儲罐絕熱技術以及真空應用大揭秘
一、絕熱的目的和方法
低溫絕熱的目的主要是為了減少由環境與LNG的熱傳導，即減少冷損。對于低溫儲罐來說，可以減小氣化損失，或為長時間儲存及遠距離運送創造條件。特別是對于天然氣儲罐及LNG儲存容器，如果沒有良好的絕熱，液化和儲存都難以實現。因此，低溫絕熱不僅具有經濟意義，而且具有技術意義。除此之外，對設備、管道進行絕熱還可以避免在外表面上結露、結霜，也可以避免人的皮膚與之接觸時有冷的感覺甚至。這對改變工作條件及防止意外事故的發生都是有必要的。
二、絕熱方法的分類
低溫絕熱分為普通絕熱和真空絕熱。
1、普通（堆積）絕熱
普通絕熱是一種使用較早的傳統的絕熱方法，它是在設備、容器，管道的外側敷設固體的多孔性絕熱材料，而在絕熱材料的空隙中充滿著大氣壓力下的空氣（或其它氣體）。這種絕熱方法的絕熱性能較差，但其結構簡單、造價低廉，故在絕熱要求不高的情況下普遍使用?，F在LNG加液站的管道多采用這種絕熱方法。
2、真空絕熱
真空絕熱是將絕熱結構做成密閉的夾層，內部空間抽至一定的真空度，以減少熱量的傳入。真空絕熱有三種基本類型：高真空絕熱、真空多孔絕熱及真空多層絕熱。
2.1、高真空絕熱
亦稱單純真空絕熱，它只是單純地將夾層空間抽至1.38*10-3Pa(1.0*10-5mmHg)1的真空。常見的真空保溫杯即采用這種絕熱方式。在真空夾層中，只有兩個壁面之間的輻射傳熱及夾層內殘余氣體的導熱。如果將夾層內表面拋光，或者涂上一層反射性物質，就形成反射性能良好的真空夾層，輻射傳熱量即可減小。這種絕熱結構因有輻射熱交換，故絕熱性能不是很好；但它的結構較簡單，重量輕，熱容量小，故自上世紀初以來它一直應用很普遍。
2.2、真空多孔絕熱
它是在夾層中充填多孔性絕熱材料，然后再抽至一定的真空。從工藝的方便性考慮，一般都是充填粉末材料或纖維材料，故這種絕熱方式也稱為真空粉末絕熱或真空纖維絕熱。真空夾層中的絕熱材料削弱了壁面之間的輻射換熱，所以它的絕熱性能比高真空絕熱要好，對真空的要求可以降低，一般達1.33Pa（10-2mmHg）左右即可。如果向粉末或纖維材料中加入一定比例的反射性強的金屬粉末，例如鋁粉或銅粉，以減小材料內粉?；蚶w維之間的輻射換熱稱為阻光作用，則可使絕熱性能大為提高。真空粉末及真空纖維絕熱現在廣泛用于LNG液體的貯存及運輸設備。
2.3、真空多層絕熱
它是在真空夾層中裝入許多輻射屏，用來減少壁面之間的輻射換熱。多層絕熱有兩種基本形式，一種是用金屬箔作輻射屏，屏間填入導熱性能低的間隔材料；一種是用單面噴鋁的滌綸薄膜作輻射屏，且壓制成波紋形成凹凸形，以減少屏間的接觸傳熱。真空多層絕熱要求真空達1.3*10-2Pa左右（10－4mmHg）左右即可。真空多層絕熱是當前絕熱性能較好的絕熱方式之一，常稱為“超級絕熱”，多用于LNG/液氫及液氦儲運容器，現也用于小型液氧、液氮容器。真空多層絕熱的缺點是施工比較麻煩，造價比較高，且絕熱性能隨施工質量而變。
三、絕熱性能的評定分級
絕熱結構的絕熱性能可用其導熱系數（或稱表觀導熱系數，包括對流及輻射換熱在內）來評定，它的數值越小，則絕熱性能越好。在圖4-2中示出各種絕熱方式導熱系數的變化范圍。由圖可以看出，多層絕熱比其它絕熱方式具有高得多的絕熱性能，而非真空絕熱方式的絕熱性能較差。
LNG常用低溫絕熱技術
在各種絕熱方式中，除高真空絕熱外都要應用絕熱材料。絕熱材料是用來增強絕熱結構的絕熱性能，以減小通過絕熱結構的傳熱量。對絕熱材料性質的了解是設計絕熱結構的基礎。
1、絕熱材料的種類及一般特性
絕熱材料的品種較多，它們的性質相互差別也較大。絕熱材料按材質可分為礦物質材料及有機質材料兩類。在低溫裝置中多應用礦物質材料。絕熱材料按其組織結構可分為泡沫狀材料、粉末狀材料及纖維狀材料三類，它們的組織結構不同，在其中所進行的傳熱過程的機理不同，用它們構成的絕熱結構的型式也不完全一樣。
1.1泡沫塑料
以聚合物或合成樹脂為原料，加發泡劑和穩定劑經加熱發泡而成。泡沫塑料用作絕熱材料的優點是密度和導熱系數都較小，能適用于低溫，吸水性小，能抗酸堿的侵蝕，燃燒性差（離開火源后能自熄），易于切割和施工，因而它們的應用日益廣泛。
1.2礦棉
礦棉或稱礦渣棉，是將熔鐵爐渣（也可用泥灰巖）在熔融狀態時用高壓水蒸汽吹成的礦質纖維（纖維中往往含有玻璃狀小球），它耐火耐凍、無味不霉、密度及導熱系數都較小，價格低廉，故是一種較好的絕熱材料。礦棉常用于空分裝置及運輸式設備。
礦棉1.3珠光砂
珠光砂也稱膨脹珍珠巖。珍珠巖是一種火山噴出的酸性玻璃質熔巖，其主要成分為SiO2和AlO2。當巖漿流出地表時，由于急劇冷卻，水分來不及完全逸出，因而巖石中便含有一定量的結晶水。將巖石粉碎成細粒后，迅速加熱至700~1000°C，結晶水急速汽化，巖石體積可增大4~20倍，便得到色白質輕的珠光砂，其尺寸大部分在0.3~0.6mm之間。珠光砂的密度和導熱系數都很小，故是一種良好的絕熱材料。珠光砂不燃燒、不霉爛、無毒無味、不會腐蝕；它的流動性好，可用風壓輸送；此外，還具有隔音和防輻射線的性能，加之來源較廣，故應用較多。珠光砂主要用于空分裝置及氣體液化裝置中，其缺點是吸水率較高，且有下沉現象。珠光砂還具有吸附氣體的能力，當它吸附有時，在檢修施工前應予置換，以確保施工安全。
1.4碳酸鎂
粉末狀碳酸鎂的絕熱性能良好，價格較低，故以往多用于低溫裝置及設備的真空絕熱。但碳酸鎂在易結塊（且結塊后較難再生），又其中常含有一定量的水分，使抽真空較困難，因而逐漸被其他材料代替。
1.5氣凝膠及硅膠粉
氣凝膠也稱硅酸氣凝膠，它是用從硅酸凝膠中除去液體而不明顯壓縮其骨架的方法得到的材料，是目前已知的較絕熱材料。氣凝膠的導熱系數小，流動性好，稍具有彈性，一次裝填之后不會因震動而下沉，且在真空絕熱中易于抽空。但氣凝膠很貴，且浸入水中后即形成硅酸凝膠，密度增大將近十倍，不能用再作絕熱材料。硅膠粉是由二氧化硅構成的粉末，其密度及導熱系數均較氣凝膠大。
2、目前常用的LNG低溫絕熱技術
2.1真空多孔絕熱，多采用珠光砂作為填充介質。
2.2真空多層絕熱：
多采用鋁箔復合材料纏繞內膽，夾層抽成高真空以獲得較優絕熱效果。代表產品為：，車載瓶，快易冷，低溫槽車，罐箱等。