低溫儲罐的安檢原則與國內技術現狀

(一)、氣儲罐的安檢原則
低溫儲罐盛裝的是易燃易爆物品，通過屏蔽泵進行輸送，容易發生超壓超載運行，造成容器破裂著火、爆炸等嚴重事故。因此低溫氣儲罐檢驗周期、檢驗方法和檢驗項目的合理制造與執行是低溫氣儲罐長期生產的關鍵，并且做為低溫氣儲罐運行的，閥的選擇原則是否正確，計算是否合理，同樣應該引起高度重視。
LNG儲罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類壓力容器，屬于廠管設備。根據其運行特點并結合積累的工作經驗，在實際生產當中采用以下檢驗方法，根據以年為一檢驗周期，將檢驗分為1年外部檢驗，3年內、外檢驗，6年檢驗：
(1)1年外部檢驗
每年進行1次外部檢驗(在正常工作情況下檢查)，檢驗方法采取目測，檢驗項目包括低溫氣儲罐外部有無明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無滲漏，壓力表是否檢驗合格，閥是否檢驗合格等項內容。
(2)3年內、外部檢驗
在一年外部檢驗的基礎上，每3年1次，定期將LNG氣儲罐介質全部泄掉，當低溫氣儲罐經空氣置換合格后，由檢查人員進入容器內部檢查儲罐內部腐蝕情況，并對焊縫的20%進行無損探傷檢查和100%超聲波檢查。
(3)6年檢驗
在3年內、外部檢驗的基礎上，每隔6年對焊縫進行1次100%無損探傷檢查和100%超聲波檢查。同時檢查設備的運行記錄和維護記錄，檢查低溫氣儲罐是否有過超壓運行的情況、以及超壓的次數和超壓的幅度等，并且應具體分析超壓運行對低溫氣儲罐的實際危害程度。
(4)壓力試驗
在檢驗合格的基礎上，向低溫氣儲罐內充滿潔凈的水，將滯留在低溫氣儲罐內的氣體全部排凈，同時低溫氣儲罐外表應保持干燥；4~6h后，當儲罐壁溫與水的溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，經確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設計壓力；在保壓情況下，對所有的焊縫和連接部件進行滲漏檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變。在進行壓力試驗時，低溫氣儲罐上的壓力表不應少于2塊，并且是經檢驗合格、量程在試驗壓力范圍以內，試驗時兩塊壓力表的讀數差不應大于0.5%。
(二)、氣液化國內技術現狀
氣有高氫碳比、高熱值的特性，與石油和煤炭并稱為世界一次能源三大支柱。在作為燃料方而，氣比較其它的化石燃料，有著環境污染較低以及效率較高的特點。隨著經濟的高速發展，環境問題的倍受關注以及石油資源的日益緊缺，使得氣的需求量急劇的增長，21世紀將會是氣的世紀。氣作為清潔能源，其在一次能源中的比重日漸增加，減少了大氣環境污染的壓力。氣由于其液化后體積減小，運輸和儲存，目前已經成為增長速度較快的能源供應。因此，合理利用寶貴的液化氣資源以及提高其能源利用率具有深遠的意義。
國內的氣液化研究大都是小型的液化工藝，吉林的LNG裝置是采用氣體軸承的透平膨脹機，以氮氣作為冷劑進行的閉式循環液化工藝，該工藝流程簡單，但該工藝沒有能夠充分利用氣的自身壓力，并且以氮氣作為制冷劑相比其他冷劑的功耗大，故而該裝置的功耗較高；四川的LNG裝置充分利用了氣的自身壓力，通過透平膨脹機來制冷液化氣，工藝流程技術較為合理。該氣儲罐基本上不消耗電、水等，但液化率相對很低；陜北的LNG裝置是利用氣的膨脹進行制冷循環工藝，分子篩干燥與低溫甲醇洗聯合凈化原料氣，低溫制冷通過透平膨脹機與氣波制冷機聯合進行，分子篩的是通過燃氣發動機尾氣加熱，該裝置設備能耗低，已全部國產化；LNG裝置結合國內氣源的特點，在的液化工藝技術基礎上，研究了液化工藝技術新方案。該液化工藝采用乙烯和丙烷進行復疊式預冷后經過節流式制冷，制冷系統之間相對、靈活性、性較好。但該液化工藝相對復雜，設備投資較高；西南石油學院以SRK方程為基礎模型，研究了LNG工藝軟件，提出了新的液化工藝。工藝流程中氣進行循環壓縮，氣的液化率了大幅度提高，另外采用氣的發動機以及小負荷氣的發電機組為氣的壓縮機供電，以解決較邊遠地區電力緊張或無電的問題。另外裝置中還增加以微波吸收腔，能夠利用氣自身壓力，制冷效率了大幅度提高。